[实用新型]扬声器模组以及电子设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种扬声器模组以及电子设备。

背景技术

在电子设备领域，客户为了追求更薄的整机效果，要求扬声器模组的做到最优化的厚度分配。现有的扬声器模组一般都采用注塑钢片或者半模组来减小模组的整体高度。这两种方式都设置有前声腔的注塑钢片。

然而，注塑钢片具有一定的厚度，这样限制的扬声器模组的振动空间。增加了扬声器模组的厚度，从而增加了整机的高度。

在一些电子设备中，为了降低厚度，扬声器模组未设置注塑钢片。电子设备的壳体作为前声腔的腔壁的一部分。模组壳体设置有环绕扬声器单体的下凹承托部，来承托扬声器单体的下端面。然而，由于在Z轴方向的空间有限，在模组壳体上设置下凹承托部的难度较大。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是一种扬声器模组的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种扬声器模组。该模组包括模组上壳和扬声器单体，所述模组上壳包括出声孔和容纳腔，所述容纳腔贯穿所述模组上壳的上、下端面，所述出声孔从所述容纳腔的腔壁穿出，所述模组上壳的下端面用于与待安装设备的壳壁连接；所述扬声器单体包括凸出于单体侧壁的挂台，在所述腔壁上设置有与所述挂台配合的台阶结构，所述扬声器单体从所述模组上壳的上端面一侧被安装到所述容纳腔中，所述挂台的底面高于所述扬声器单体的下端面。

可选地，所述扬声器单体呈长方体结构，在所述扬声器单体的四个单体侧壁中的至少两个相对的单体侧壁上设置有所述挂台，所述容纳腔的结构与所述扬声器单体的结构相匹配，所述台阶结构的位置与所述挂台的位置相对应。

可选地，在所述扬声器单体的三个单体侧壁上设置有所述挂台，所述出声孔从所述容纳腔的四个腔壁中的一个穿出，在所述容纳腔的其他三个腔壁上设置有所述台阶结构，三个所述台阶结构的位置与三个所述挂台的位置一一对应。

可选地，所述挂台的长度与所述台阶结构的长度相等。

可选地，所述模组上壳是一体成型的。

可选地，在所述扬声器单体的单体侧壁与所述容纳腔的腔壁之间涂覆有固定胶。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种电子设备。该设备包括壳壁和本实用新型提供的所述的扬声器模组，所述模组上壳被安装到所述壳壁上，所述模组上壳的下端面与所述壳壁贴合，以在所述扬声器单体的下端面与所述壳壁之间形成所述前声腔；在所述壳壁上设置有出音口，所述出音口与所述出声孔连通。

可选地，还包括密封元件，所述密封元件位于所述模组上壳的下端面与所述壳壁之间，所述密封元件位于所述前声腔和所述出声孔的入口所在区域的外侧。

可选地，还包括沉台结构，所述沉台结构被构造为由所述模组上壳的下端面向上延伸而成，以及所述沉台结构用于容纳所述密封元件，所述沉台结构的深度小于所述密封元件的厚度。

本实用新型的一个技术效果在于，容纳腔为贯穿的结构。扬声器单体从模组上壳的上端面一侧安装到容纳腔中。挂台的底面高于扬声器单体的下端面。在容纳腔的下端面一侧未设置腔壁或者注塑钢片。容纳腔的下端面与待安装设备的壳壁连接。壳壁与容纳腔的腔壁共同围成前声腔。由于在容纳腔的下端面一侧未设置腔壁或者注塑钢片，故能有效降低扬声器模组的厚度，顺应了电子设备轻薄化的发展趋势。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型一个实施例的电子设备的分解图。

图2是根据本实用新型一个实施例的扬声器单体的结构示意图。

图3是根据本实用新型一个实施例的模组上壳的结构示意图。

图4是根据本实用新型一个实施例的电子设备的局部的剖视图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是根据本实用新型一个实施例的密封元件的结构示意图。

11：扬声器单体；12：模组上壳；13：密封垫片；14：壳体；15：壳壁；16：出声孔；17：前声腔；18：振膜；19：台阶结构；20：挂台；21：出声孔的入口；22：腔壁；23：沉台结构；24：出音口；25：容纳腔；26：扬声器单体的下端面；27：模组上壳的上端面；28：模组上壳的下端面。

具体实施方式