[实用新型]穿线护套热流道模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是穿线护套热流道模具。

背景技术

现有穿线护套采用冷流道模具注塑而成，因冷流道模具存在浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后无法及时顶出，且容易产生废料，因此，现有的穿线护套模具不仅注塑时间长、效率低，还浪费材料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供穿线护套热流道模具，其注塑时间短效率高，并且注塑过程不产生废料。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：穿线护套热流道模具，包括上模、下模和安装在上模上的接线盒，上模有由上至下依次设置的面板、热流道安装板和上模板，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，面板上设置定位环，热流道安装板内设置分流板，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，分流板上下两侧设置电热丝，分流板内开设分流通道，上模板上开设数个热嘴安装孔，热嘴安装孔内设置热嘴，热嘴外周缠绕电热丝，上模仁上开设数个竖直通透的热嘴安装槽，热嘴的下部位于热嘴安装槽内，唧嘴通过分流通道与热嘴连通，下模板内设置下模仁，下模仁内设置数个下模芯子，热嘴的下端位于下模芯子上方，方铁内设置顶针板和顶针底板，顶针板上设置数个支撑柱，顶针底板位于底板上部，支撑柱位于下模板下部。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的下模板上设置数个耐磨块。所述的热嘴侧部设置热嘴安装杆，上模板上开设固定槽，热嘴安装杆位于固定槽内且能在固定槽内水平摆动。所述的上模仁内开设纵横交错的第一换热孔，下模仁内开设纵横交错的第二换热孔。所述的热嘴安装槽下部设置储料仓和出料孔，储料仓分别与热嘴和出料孔相通。所述的接线盒上设置固定板，固定板上分别安装电机、两个第一限位套和两个第二限位套，电机的输出轴上安装主动齿轮，主动齿轮两侧分别啮合大齿轮，大齿轮上同轴安装小齿轮，第一限位套内设置L形的第一限位杆，第二限位套内设置L形的第二限位杆，第一限位杆与第二限位杆相垂直，第一限位杆与第二限位杆侧部均开设固定齿，第一限位杆与第二限位杆分别与小齿轮啮合。

本实用新型的优点在于：本实用新型因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出，因此能够缩短穿线护套成型周期。因没有冷浇道，所以无生产费料，能够减少费料降低材料费。塑料在加热状态完成注塑，穿线护套成型脱模后会更均匀美观。穿线护套的下模齿状特征通过下模芯子成型，下模芯子设计方便加工以及后期更换。设有多个支撑柱，能够有效解决模具长期使用带来的模具变形情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；图2是上模主视剖切结构示意图；图3是图2的Ⅰ部放大图；图4是上模侧视剖切结构示意图；图5是下模的俯视结构示意图；图6是下模侧视剖切结构示意图；图7是热流道安装板结构示意图；图8是上模板结构示意图；图9是图8的后视图；图10是分流板结构示意图；图11是图10的仰视图；图12是上模仁结构示意图；图13是沿图12的A-A线剖视图；图14是图12的后视图；图15是下模板结构示意图；图16是下模仁结构示意图；图17是热嘴结构示意图；图18是图17的俯视图；图19是沿图17的B-B线剖视图；图20是本实用新型注塑的产品结构示意图；图21是图1的另一种结构示意图；图22是图21的C向放大图。

附图标记：1接线盒 2面板 3热流道安装板 4上模板 5下模板 6方铁 7底板 8定位环 9分流板 10唧嘴 11上模仁 12顶针板 13顶针底板 14支撑柱 15下模仁 16下模芯子 17耐磨块 18热嘴 19储料仓 20出料孔 21跑线槽 22电热丝 23分流通道 24第一换热孔 25热嘴安装槽 26第二换热孔 27热嘴安装杆 28热嘴安装孔 29固定槽 30固定板 31第一限位套 32第二限位套 33主动齿轮 34大齿轮 35小齿轮 36第一限位杆 37第二限位杆。

具体实施方式