[实用新型]一种单罐熔融盐供热装置

说明书

本实用新型公开了一种单罐熔融盐供热装置，包括圆柱形的罐体，在罐体顶部设置有球冠形的蒸气室，在蒸气室的顶部设置有出气口、压力表和调节蒸气室内气压的调节阀，在罐体下端设置有进料口和出料口，在罐体的内部设置有圆筒形的绝热隔板，在圆筒形的绝热隔板内中设置有搅拌装置，在绝热隔板的内壁设置有温度传感器，主水管螺旋环绕在绝热隔板上，主水管的进水端设置在绝热隔板的下端，主水管的出水端设置在蒸气室内，在蒸气室内设置有排水管，排水管连接在主水管的进水端。本实用新型的熔融盐供热装置，排出的水蒸气的温度和速率恒定，并且在较长的时间段能保持恒定，便于用户使用。

技术领域

本实用新型属于熔融盐供热技术领域，具体涉及一种单罐熔融盐供热装置。

背景技术

在熔融盐供热系统中，通过高温熔融盐放热，加热介质进行供热，采用夜间的低谷电加热熔融盐，将加热后的熔融盐存储在熔盐罐中，使用时，将高温熔融盐从熔盐罐中抽出，在外部通过热交换装置进行换热，换热后得到高温的水蒸气，高温水蒸气通常会在经过一次换热后才能使用。通过两次换热装置进行换热的供热系统的设备多，操作繁琐，并且该供热系统的占地面积大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：解决上述技术问题，提供一种单罐熔融盐供热装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种单罐熔融盐供热装置，包括圆柱形的罐体，在所述的罐体顶部设置有球冠形的蒸气室，在所述的蒸气室的顶部设置有出气口、压力表和调节蒸气室内气压的调节阀，在所述的罐体下端设置有进料口和出料口，在所述的罐体的内部设置有圆筒形的绝热隔板，在所述的圆筒形的绝热隔板内中设置有搅拌装置，在所述的绝热隔板的内壁设置有温度传感器，所述的绝热隔板的上端低于所述罐体的上端、所述绝热隔板的下端高于所述罐体的下端，所述的绝热隔板与所述的罐体内壁形成圆环形的空腔，在该空腔内设置有主水管，所述的主水管螺旋环绕在所述的绝热隔板上，所述的主水管的进水端设置在所述的绝热隔板的下端，所述的主水管的出水端设置在所述的蒸气室内，在所述的蒸气室内设置有排水管，所述的排水管连接在所述的主水管的进水端。

进一步的，在所述的空腔内还设置有副水管，所述的副水管螺旋环绕在所述的绝热隔板上，所述的副水管的进水端通过三通电磁阀连接在所述的主水管的出水端，所述的副水管的出水端设置在所述的蒸气室内。

进一步的，在所述的排水管上设置有电磁阀。

进一步的，所述的绝热板的下端离所述的罐体下端的距离为5cm。

进一步的，在所述的罐体的外壁设置有保温层，所述的保温层的厚度为 50cm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：在罐体的内部设置有绝热隔板，所述的隔板的上端低于所述罐体的上端、所述绝热隔板的下端高于所述罐体的下端，在绝热隔板内装有高温熔融盐，由于绝热隔板与罐体之间留有空隙，罐体中的熔融盐可在绝热隔板的上端自由流动，高温熔融盐流入到绝热隔板和罐体之间的圆环形空腔内，加热水管；绝热隔板将大部分的高温熔融盐与主水管隔离开，仅由一小部分的熔融盐来加热主水管，延长了高温熔融盐的放热时间。

在圆环形空腔中设置有主水管和副水管，所述的主水管的出水端通过三通电磁阀与副水管的进水端连接，通过控制三通电磁阀，主水管中的高温水蒸气可直接流入到蒸气室内，也可以流入副水管中，在副水管中进一步的加热，升高水蒸气的温度，再从副水管的出水端进入到蒸气室内。当罐体中的熔融盐温度降低后，主水管中的水蒸气的温度达不到要求时，将主水管中的蒸气流入到副水管中，延长加热时间，使水蒸气的温度达到要求，再流入蒸气室中。

在所述的蒸气室中加入水，从主水管流入的水蒸气将蒸气室中的水加热蒸发，变成水蒸气，此时的水蒸气的温度较主水管中的水蒸气的温度低，从出气口排出，可直接供热；在蒸气室的顶部设置有调压阀和压力表，控制蒸气室的压力，即可保证从出气口排出的水蒸气的温度和速率恒定。