[实用新型]一种酸再生吸收塔

说明书

本实用新型公开了一种酸再生吸收塔，其包括：钢衬胶外壳；耐酸砖内层，其设置在钢衬胶外壳的内侧，所述耐酸砖内层由厚度为25mm到65mm的耐酸砖堆砌筑成；呋喃胶泥层，其包括粘合于耐酸砖的内表面的第一呋喃胶泥层，以及耐酸砖的外表面和耐酸橡胶板之间的第二呋喃胶泥层；所述第一呋喃胶泥层和第二呋喃胶泥层的厚度均为3mm～5mm。本实用新型提供的酸再生吸收塔增加耐酸砖内层，使得吸收塔的抗热能力得到了提升。同时在耐酸砖内层两侧增加呋喃胶泥，因此提升了吸收塔的抗氧化和抗变价金属离子的能力。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板生产设备领域，特别是涉及一种酸再生吸收塔。

背景技术

冷轧钢板在生产过程中，一般采用盐酸对钢带表面的氧化铁皮进行处理后再进行轧制。酸洗后产生的废酸需要进行处理以转化成为合格的盐酸，来达到盐酸重复回收利用的目的，这种工艺叫做“酸再生工艺”。来自废酸罐(如带脱硅系统，则来自净化废酸罐)的废酸液被泵送到酸再生站，废酸进入预液浓缩器的底部(带脱硅系统，则废酸首先进入洗涤塔底部)，直接与来自反应炉的热炉气进行热交换，将其中部分水分蒸发，达到浓缩废酸的目的。

预浓缩后的废酸液通过反应炉供酸泵以可控流量流向焙烧炉喷嘴，喷嘴固定在喷梁上，该喷梁可自动伸入反应炉。在反应炉中，废酸中的FeCl2、FeCl3与H2O、O2发生化学反应，生成Fe2O3铁粉和HCl气体。氧化铁粉以粉末的形式降落到反应炉的锥底并且通过旋转阀输送走，旋转阀可以使反应器内气体与大气隔离。在旋转阀上部安装有大颗粒破碎机，用以破碎可能在反应器壁粘结成块的氧化铁粉。含有氯化氢、水蒸汽和燃烧气的炉气离开反应炉炉项部，经过双旋风分离器，在这里分离出部分Fe2O3灰尘。这部分分离出的氧化物经过一个旋转阀返回反应炉。然后炉气进入预浓缩器通过与再循环酸接触后被冷却和洗涤。进入吸收塔的气体中仅残留有少量氧化铁粉。采用脱盐水或漂洗水吸收氯化氢气体。脱盐水或漂洗水供向吸收塔顶部，通过喷嘴喷洒到吸收塔的填料上。炉气以逆流方向运动，其中的氯化氢被吸收形成再生酸。再生酸离开吸收塔底部流向再生酸储罐。通过密度测量控制再生酸的浓度。

离开吸收塔顶部的气体含有燃烧气以及含有微量氯化氢的水蒸汽。在吸收塔后的炉气管安装有喷嘴喷淋脱盐水以吸收一部份炉气中的氯化氢，同时排雾风机的叶轮处也安装有喷嘴对叶轮进行喷淋洗涤，在这个过程中洗脱掉一部份炉气，在排雾风机的下游，紧接着是两级洗涤塔，两级都供以脱盐水进行喷淋，最终对尾气进行清洗。

焙烧炉内产生氧化铁粉由气动输送系统(在微负压状态下工作，以防止氧化铁粉粉尘溢出系统外部)输送到氧化铁粉存储仓内，一个袋式过滤器安装在氧化铁粉仓的上方用以过滤氧化铁粉运送过程中产生的含粉尘的空气，之后排入到大气中。氧化铁粉仓下部安装有装袋机，氧化铁粉通过铁粉仓底部旋转阀运到装袋机处装袋外运。

目前冷轧生产线酸再生吸收塔一般采用钢衬胶结构，即在钢板内部粘结一层耐酸橡胶板，在实际生产过程中，耐酸橡胶板由于受到氧、臭氧、变价金属离子、热、光、高能辐射、机械应力等因素的作用以及各类化学物质和真菌的侵蚀和破坏，会使橡胶变软发粘、变硬发脆、出现龟裂等使其原有的性能逐渐地发生变化，造成耐酸胶板起不到防酸作用，腐蚀钢板，造成吸收塔整体报废。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种酸再生吸收塔。

本实用新型提供一种酸再生吸收塔，其包括：

钢衬胶外壳，其包括钢板以及粘合在钢板内表面的耐酸橡胶板；

耐酸砖内层，其设置在钢衬胶外壳的内侧，所述耐酸砖内层由厚度为25mm到65mm的耐酸砖堆砌筑成；