[实用新型]超长穿线护套注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体是超长穿线护套注塑模具。

背景技术

现有超长穿线护套采用冷流道模具注塑而成，因冷流道模具存在浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后无法及时顶出，且进胶过程中冷料容易产生气孔，容易产生废料，因此，现有的超长穿线护套模具不仅注塑时间长、效率低，还浪费材料。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于，提供超长穿线护套注塑模具，其注塑时间短效率高，并且注塑过程不易产生气孔。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：超长穿线护套注塑模具，包括上模和下模，上模有由上至下依次设置的面板和上模板，面板上设置定位环，上模内设置唧嘴，上模板内设置上模仁，上模仁内设置数个压刀块，面板和上模板之间设置面板弹簧，下模有由上至下依次设置的下模板、方铁和底板，方铁内设置顶针板和顶针底板，下模板内开设数个安装槽，安装槽内设置T形的切刀限位柱和切刀弹簧，下模板内设置下模仁，下模仁内设置数个下模芯子，下模仁上开设工字型的进料通道，每个下模芯子的两侧分别设置切料刀，切料刀顶部开设流道，流道通过进料通道与唧嘴相通，流道位于下模芯子侧部，流道侧部开设斜面，斜面的高侧位于下模芯子侧部，切料刀顶部与切刀限位柱相触，下模板与顶针板之间设置中托司和回程杆弹簧。

为进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述的上模仁底面开设数个固定槽，每个固定槽内滑动设置上模芯子，上模芯子与固定槽之间设置弹簧，固定槽上设置导向套，上模芯子上设置导向杆，导向杆位于导向套内。

本实用新型的优点在于：本实用新型注塑时间短效率高，能够使废料与产品自动分离，省去人工分离的工作量。产品两端通过工字型的进料通道大水口进胶，防止进胶过程冷料造成的气孔，避免模腔内打不满的缺陷。自动切料全部采用弹簧动力保证开模时的灵敏度以及使用寿命。下模锯齿状采用镶嵌芯子设计，方便加工以及后期更换。本实用新型能够在合模后，上模芯子参与注塑。开模时，切料刀在切刀弹簧的作用下往上走的过程中，产品被上模芯子压住，避免切料刀往上走时将产品带起，出现产品与废料项链的情况。切料刀将产品切开后，上模芯子在弹簧的拉力作用下向上走，以便于产品脱模。导向杆和导向套起到对上模芯子导向的作用。

附图说明

图1本实用新型结构示意图；图2是本实用新型上模结构示意图；图3是沿图2的A-A线剖视图；图4是图3的另一种结构示意图；图5是沿图2的B-B线剖视图；图6是本实用新型下模结构示意图；图7是沿图6的C-C线剖视图；图8是图6的Ⅰ部放大图；图9是图6的Ⅱ部放大图。

附图标记：1定位环 2面板 3上模板 4上模仁 5唧嘴 6定位螺丝 7压刀块 8面板弹簧 9切料刀 10下模芯子 11下模仁 12切刀限位柱 13切刀弹簧 14中托司 15回程杆弹簧 16下模板 17方铁 18顶针板 19顶针底板 20底板 21进料通道 22流道 23斜面 24固定槽 25上模芯子 26弹簧 27导向套 28导向杆 29安装槽。

具体实施方式