[实用新型]一种复混肥烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型属于复混肥生产设备技术领域，具体涉及一种复混肥烘干装置。

背景技术

在复混肥的生产中，需要将造粒以后的肥料烘干形成干燥的固体颗粒，便于储存和运输。在烘干的过程中，需要不断翻搅，以避免颗粒粘结或者局部过热。普通的辊筒式烘干机虽然可以通过旋转辊筒实现肥料的翻滚，但现有的烘干机都是向辊筒内腔输入热风烘干，热风使用一次就不在利用，造成了大部分热量的损失，浪费了生产成本，同时对聚集在辊筒内壁上的颗粒的烘干效果并不理想，还是容易发生粘连，影响产品质量的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种复混肥烘干装置，采用蒸汽间接式换热来烘干复混肥颗粒，复混肥颗粒和蒸汽运动方向为逆流的方式进行烘干，充分利用蒸汽的热量，整个装置更加节能环保，烘干效果好，颗粒不易发生粘结等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：本实用新型公开了一种复混肥烘干装置，包括：

烘干筒组，其包括第一烘干筒、第二烘干筒和第三烘干筒；所述第一烘干筒的筒身上部设置有第一进料口，所述第一烘干筒的筒底设置有第一出料口；所述第二烘干筒的筒身上部设置有第二进料口，所述第二烘干筒的筒底设置有第二出料口；所述第三烘干筒的筒身上部设置有第三进料口，所述第三烘干筒的筒底设置有第三出料口；所述第一进料口与复混肥颗粒进口管道连通，所述第一出料口通过第一管道与第二进料口连通，所述第二出料口通过第二管道与第三进料口连通，所述第三出料口与复混肥颗粒出口管道连通，所述第一出料口相对于水平面的高度大于第二进料口相对于水平面的高度，所述第二出料口相对于水平面的高度大于第三进料口相对于水平面的高度；所述第一烘干筒的顶部设置有第一出气口，所述第二烘干筒的顶部设置有第二出气口，所述第三烘干筒的顶部设置有第三出气口；

加热管网组，其包括设置在第一烘干筒内的第一加热管网单元、设置在第二烘干筒内的第二加热管网单元和设置在第三烘干筒内的第三加热管网单元；所述第三加热管网单元的进气口与蒸汽供应管道连通，所述第二加热管网单元的进气口与第三加热管网单元的出气口连通，所述第一加热管网单元的进气口与第二加热管网单元的出气口连通，所述第一加热管网单元的出气口与蒸汽回收管道连通；

废气处理装置，其通过废气进口管道与第一出气口、第二出气口和第三出气口均连通。

优选的是，所述复混肥烘干装置还包括第一风机、第二风机和热风机，所述第一烘干筒的筒底还设置有与第一风机的出风端连通的第一进风口，所述第二烘干筒的筒底还设置有与第二风机的出风端连通的第二进风口，所述第三烘干筒的筒底还设置有与热风机的出风端连通的第三进风口。

优选的是，所述第一进风口、第二进风口和第三进风口均设置有防止复混肥颗粒漏出的金属铝网。

优选的是，所述第一管道的外壁上和第二管道的外壁上均设置有一层聚氨酯保温层。

优选的是，所述第一加热管网单元包括垂直于第一烘干筒内壁的多层第一水平加热管网和沿第一烘干筒内壁分布的第一竖直加热管网；所述第二加热管网单元包括垂直于第二烘干筒内壁的多层第二水平加热管网和沿第二烘干筒内壁分布的第二竖直加热管网；所述第三加热管网单元包括垂直于第三烘干筒内壁的多层第三水平加热管网和沿第三烘干筒内壁分布的第三竖直加热管网。

优选的是，所述第一水平加热管网、第二水平加热管网和第三水平加热管网的孔隙直径均为复混肥颗粒直径2倍-3倍。

优选的是，所述废气处理装置包括喷淋塔，所述喷淋塔的底部与废气进口管道连通，所述喷淋塔的顶部设置用于喷水的喷头，所述喷淋塔内设置有多层铝网板。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的复混肥烘干装置，采用三个烘干筒，在三个烘干筒内分别设置加热管网，并且各加热管网中的蒸汽流动方向与复混肥颗粒的传输方向相反，加热管网与复混肥颗粒的接触面积增大，烘干效果更好，复混肥颗粒从烘干筒顶部落到底部的过程中，由于设置水平加热管网，防止复混肥颗粒粘结，同时增加了复混肥在烘干筒中停留的时间，提高了烘干效率，另一方面，复混肥颗粒烘干过程中产生的带有复混肥中原料的气体，该气体经过废气处理装置处置后再排出，整个过程更加环保。

附图说明

图1是本实用新型的复混肥烘干装置的结构示意图；

图2是本实用新型的复混肥烘干装置的第一水平加热管网的结构示意图；