[实用新型]一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及面板类产品加工技术领域，具体地，涉及一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具。

背景技术

目前，行业内通常使用蓝宝石或陶瓷材质的面板作为手机、手表等电子产品的视窗屏或后盖。通常在对这类面板的内凹位置处进行加工时，需要将待加工面板连同固定夹具一起放入磨机内进行扫磨抛光，现有的固定夹具大多为电木材质的底座和纤维或硅钢材质的盖板，且二者间通过螺丝螺帽固连。

由于螺丝螺帽突出于盖板的上表面，因此毛刷在对面板进行扫磨时也会完全与螺丝螺帽接触，进而会造成螺丝螺帽和毛刷的损伤，缩短二者的使用寿命，增大成本支出。同时，由于螺丝螺帽的磨损，会产生夹具固定不牢靠、面板加工时易松动、夹具拆装困难、生产人员操作不便等问题，而且从螺丝螺帽上掉落的铁屑还会污染抛光液，并对产品造成划伤，严重影响产品的良率及生产稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用寿命长、可重复使用并减少对毛刷损伤的抛光用夹具，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具，包括上下设置且相互卡合的夹具盖板和夹具底座，在所述夹具底座上设置有至少一个用于容置面板的定位型腔，所述夹具盖板的上表面为水平面，且在所述夹具盖板上设置有与定位型腔形状相同且位置对应的加工孔，所述加工孔的单向尺寸均小于所述定位型腔所对应的单向尺寸，且二者间的长度差大于等于待加工面板的弧边宽度。

所述单向尺寸包括圆形孔的直径、方形孔的各边边长以及椭圆形孔的长轴和短轴。

优选地，在所述夹具盖板和夹具底座的侧边分别设置有位置对应且相互匹配的卡扣和卡台。

优选地，所述夹具盖板和夹具底座均为一体式注塑成型。

优选地，在所述夹具底座的上表面设置有凹槽且所述定位型腔设置于该凹槽的底面，在所述夹具盖板的下底面环设有一圈与所述凹槽的内侧边卡接的凸台，以便于实现所述夹具盖板和夹具底座间的位置对正和卡接。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

所述抛光夹具的结构简单且使用方便，通过匹配的卡台卡位结构代替传统的螺丝螺帽，减少了毛刷与夹具间的机械磨损，既延长了二者的使用寿命，又避免污染抛光液和划伤产品；所述抛光夹具连接牢靠且拆装方便，便于生产人员操作；所述抛光夹具采用一体注塑成型，损坏的夹具可作为新的注塑材料被重复利用，降低成本支出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述抛光夹具的夹具底座的结构示意图(俯视视角)；

图2是本实用新型所述抛光夹具的夹具盖板的结构示意图(仰视视角)；

图3是本实用新型所述抛光夹具相匹配的抛光底座的结构示意图。

图中：1夹具盖板，2夹具底座，3定位型腔，4加工孔，5卡扣，6卡台，7、抛光底座，71、抛光底座型腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，一种用于面板产品内凹面加工的抛光夹具，包括上下设置且相互卡合的夹具盖板1和夹具底座2，在所述夹具底座2上设置有两个用于容置面板的圆形定位型腔3，所述夹具盖板1的上表面为水平面，且在所述夹具盖板1上设置有与定位型腔3形状相同且位置对应的圆形加工孔4，所述加工孔4的直径小于所述定位型腔3的直径，且二者间的长度差大于待加工面板的两倍弧边宽度。

在本实施例中，在所述夹具盖板1和夹具底座2的侧边分别设置有位置对应且相互匹配的卡扣5和卡台6。

在本实施例中，所述夹具盖板1和夹具底座2均为一体式注塑成型。

在本实施例中，在所述夹具底座2的上表面设置有凹槽且所述定位型腔3设置于该凹槽的底面，在所述夹具盖板1的下底面环设有一圈与所述凹槽的内侧边卡接的凸台，以便于实现所述夹具盖板1和夹具底座2间的位置对正和卡接。