[实用新型]杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料材料成型技术领域，特别是杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构。

背景技术

塑料材料广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装，例如可以生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品。随着国内需求的日益增长，包装塑料热成型片材用途也越来越广泛，用量也在逐年增加，前景相当看好。而塑料材料一般通过多种材料比如EVA、PE、发泡剂、交联剂、色母粒等其他化工原料混合制成在生活中非常常见。

一般的塑料材料成型时，其定宽机构与冷却机构是分开设置的，并且定宽时，是采用剪切模具进行剪切的，场地占地面积大，每次剪切时，虽然剪切的宽度一致，但是很难保证每次材料被剪切形成的边线和上次被剪切形成的边线处于同一条直线上。

并且在材料在初步成型时，温度高，需要对其进行冷却，冷却时，常见的方式是直接向材料表面喷冷气，材料各处的冷量不均匀，热障冷缩时，导致成型后的材料质量不好。

本实用新型提供杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构，比较实用、完美和方便地解决了上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供剪切精准、生产质量好的杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构，包括依次连接的冷却辊组、定宽机构和牵引辊组；

所述的冷却辊组在靠近辊面处沿其周向开有环形孔，环形孔内通有低温冷却气，在冷却辊组的辊面上均匀地开有多个与环形孔相连通的喷气小孔；

所述的定宽机构包括左右两个相对设置的侧板，在两个侧板的相对面上倾斜设置有切割刀具，切割刀具的刀刃对准材料的进料方向，在每个切割刀具处还设置有喷气头。

所述的牵引辊组和定宽机构之间还设置有切倒角机构，切倒角机构包括呈夹角设置的上刀片和下刀片。

所述的冷却辊组的端面设置有进气管，进气管通过旋转接头和环形孔相连通。

所述的每个切割刀具刀刃到侧板的间距都是相同的。

所述的冷却辊组先夹紧初步形成的材料，材料再先后经过切割刀具和切倒角机构，牵引辊组夹紧引导材料。

本实用新型具有以下优点：（1）通过在冷却辊组中设置环形孔和喷气小孔，使材料能够均匀地被冷却，冷却效果好；（2）通过设置定宽机构，能够简单轻易地对材料的宽度进行剪切，不仅占地面积小，而且裁剪时产生的热量不会对材料边缘造成影响；（3）通过设置切倒角机构，能够快速去除材料边缘处的毛刺和凸起，防止对牵引滚组的牵引力造成影响。

附图说明

图1 为本实用新型的主视图；

图2 为本实用新型的俯视图；

图3 为冷却辊组的结构示意图；

图4 为切倒角机构的结构示意图；

图中，1—冷却辊组，2—定宽机构，3—牵引辊组，4—环形孔，5—喷气小孔，6—侧板，7—切割刀具，8—喷气头，9—切倒角机构，10—上刀片，11—下刀片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，杯子、饭盒用材料的生产设备中的导料冷却定宽机构，包括依次连接的冷却辊组1、定宽机构2和牵引辊组3。

具体地，所述的冷却辊组1在靠近辊面处沿其周向开有环形孔4，环形孔4内通有低温冷却气，在冷却辊组1的辊面上均匀地开有多个与环形孔4相连通的喷气小孔5。冷却气进入环形孔4中，将冷却辊组1的辊面冷却，冷却辊组1的辊面直接与材料相接触，冷却均匀；而喷气小孔5的设置，则加快冷却的速度。

具体地，所述的定宽机构2包括左右两个相对设置的侧板6，在两个侧板6的相对面上倾斜设置有切割刀具7，切割刀具7的刀刃对准材料的进料方向，在每个切割刀具7处还设置有喷气头8。由于杯子、饭盒用的材料厚度薄，切割时会产生热量，在高温的作用下材料边缘易融化弯曲，喷气头8的设置则完美地解决了这一问题。且喷气头8的设置还能从一定程度上冷却整个材料。

进一步地，所述的牵引辊组3和定宽机构2之间还设置有切倒角机构9，切倒角机构9包括呈夹角设置的上刀片10和下刀片11。切倒角机构9的设置主要是为了去除倒角处的毛刺和凸起，防止牵引滚组3夹不稳，若有毛刺和凸起时，材料在边缘处的高度高于片面高度，牵引辊组1实质上夹紧的是毛刺与凸起，当高度过高时，容易将牵引辊组1卡死。也同时起到防止对人体造成划伤的情况。