[实用新型]一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车有效
| 申请号: | 201721091112.8 | 申请日: | 2017-08-29 |
| 公开(公告)号: | CN207483855U | 公开(公告)日: | 2018-06-12 |
| 发明(设计)人: | 赵庆春;沈玉玲 | 申请(专利权)人: | 华能新华发电有限责任公司 |
| 主分类号: | C23G3/04 | 分类号: | C23G3/04 |
| 代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 张蕾 |
| 地址: | 163815 黑龙江*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 清洗车 本实用新型 工业设备 换热器 清洗液 移动式 自动化 除锈 气体收集系统 循环清洗系统 严密性试验 调配系统 工艺步骤 工作效率 恒温系统 环保要求 降低设备 清洗效果 移动方便 中和排放 集成性 台装置 洗净度 除垢 除泥 除油 打压 钝化 冲洗 | ||
本实用新型公开了一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车,其特征在于,包括清洗车本体,所述清洗车本体包括清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统、PLC控制系统,本实用新型结构简单,使用方便,除垢、除泥、除油、除锈、冲洗、钝化、打压等工艺步骤均可在一台装置上完成;可在满足洗净度要求的前提下,实现较高的通用性、集成性和自动化程度,功能多样,占地小,操作简单,移动方便,自动化程度较高,可有效减轻劳动量,提高工作效率,降低设备购置、安装成本,符合环保要求,清洗效果较好。
技术领域
本实用新型涉及一种换热器清洗车,特别涉及一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车。
背景技术
换热器又称热交换器,是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备,在工业生产中可广泛应用为加热器、冷却器、蒸发器等形式。换热器长期运行后,换热管束(换热面)会产生结垢,导致换热效率下降,甚至发生腐蚀内漏,严重威胁设备的安全运行,因此需根据结垢情况定期或不定期进行清洗。
换热器的清洗一般有物理清洗和化学清洗两种方法。一般小型工业设备的换热器以往多采用物理清洗,即使用高压流体(水、压缩空气或水、压缩空气中配加冲刷料)冲洗(刷)换热管束(换热面)方式,工艺简单,设备简便,成本低,但清洗效果难以达到预期,一些顽固沉积物无法除尽。因此近年来化学清洗方式在小型工业设备附属换热器中应用越来越广泛,其清洗效果明显优于物理清洗。
换热器的化学清洗一般采用酸洗或溶剂清洗方式。在清洗的实施过程中,大多需要设置多套固定或移动装置,以满足不同清洗剂、清除物及清洗工艺要求,导致设备复杂,操作繁琐,工作量大且效率低。成本较高的同时,洗净度往往达不到预期。因此,一种具有较高通用性、集成性和自动化,适用于各种化学清洗剂、清洗物及不同清洗工艺要求的,具有较高洗净度的移动式小型工业设备换热器化学清洗装置亟待研究。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车,本实用新型结构简单,使用方便,除垢、除泥、除油、除锈、冲洗、钝化、打压等工艺步骤均可在一台装置上完成;可在满足洗净度要求的前提下,实现较高的通用性、集成性和自动化程度,功能多样,占地小,操作简单,移动方便,自动化程度较高,可有效减轻劳动量,提高工作效率,降低设备购置、安装成本,符合环保要求,清洗效果较好。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术手段:
本实用新型提供一种适用于工业设备换热器的多功能移动式化学清洗车,其特征在于,包括清洗车本体,所述清洗车本体包括清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统、PLC控制系统,所述清洗液调配系统包括药液箱、手工加药口、药液吸入器、变频搅拌器,加药计量泵、混水器,所述药液箱设置在清洗车本体上,所述手工加药口设置在所述药液箱上端,所述药液箱内部设置有变频搅拌器,所述药液箱上部连通有加药计流量泵,所述药液吸入器的输出端与混水器的输出端汇合后与药液箱内部连接,所述混水器分别连接有设置有阀门的冷水管、热水管,所述药液箱通过循环清洗系统与冷油器连接,所述药液箱内部设置有清洗液恒温系统,所述药液箱上设置有中和排放系统,所述逃逸气体收集系统对应设置在手工加药口上部,所述循环清洗系统连接设置有严密性试验系统,所述清洗液调配系统、循环清洗系统、清洗液恒温系统、逃逸气体收集系统、中和排放系统、严密性试验系统通过PLC控制系统控制。
进一步的,所述循环清洗系统包括药液输送泵、供药管、回药管、连接软管、安全阀、浓度计,所述药液输送泵设置在药液箱内,所述药液输送泵通过供药管与冷油器的进液端连接,所述回药管一端与冷油器的出液端连接,另一端与药液箱连通,所述供药管、回药管上分别设置有浓度计,所述供药管、回药管的近冷油器端通过设置有截止阀的连接软管连接,所述供药管、回药管的近药液箱端通过设置有安全阀的管道连接,所述供药管、回药管上设置有截止阀,所述药液输送泵、安全阀、浓度计与PLC控制系统电连接。
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