[实用新型]一种多组分聚乙烯蜡造粒生产用保温输送管道

说明书

技术领域

本实用新型属于超细级聚氯乙烯蜡粉生产技术领域，特别涉及一种多组分聚乙烯蜡造粒生产用保温输送管道。

背景技术

聚乙烯蜡粉又称高分子蜡，简称聚乙烯蜡。其具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，使聚乙烯蜡广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。聚乙烯蜡多以蜡粉的形式应用于产品中，蜡粉越细与产品的主成分结合效果越好。

依据不同的使用要求，聚乙烯蜡粉有单组分聚乙烯蜡粉，也有多组分聚乙烯蜡粉。对于多组分聚乙烯蜡粉，常见的生产方式时，多种组分在常温下混合，混合后进行粉磨，该种生产方式生产的聚乙烯蜡粉的组分的均匀性差。

为提高多组分聚乙烯蜡粉的均匀性，最好的方式是：将各种组分在高温下溶化，并混合均匀，然后将混合液制成聚乙烯蜡粒，然后再进行粉磨。其中，从高温溶化设备到制粒设备之间需要通过管道输送，在管道内输送的过程中，要保证物料在管道内不会出现凝固，才能保证生产正常进行。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有较好的加热保温效果，避免物料在输送管道内形成凝固的多组分聚乙烯蜡造粒生产用保温输送管道。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种多组分聚乙烯蜡造粒生产用保温输送管道，其特征在于：

包括用于输送液态混合物料的内管，内管的一端与混料装置的物料输出接口连接，形成混合物料输入端，内管的另一端与雾化成粒设备的物料输入接口连接，形成混合物料输出端；所述内管采用高导热性金属管；

包括外管，外管套设在内管外，外管的两端各通过端板与内管形成封闭连接，使内管与外管之间形成用于输送加热介质的环形空腔，在环形空腔内安装有沿着管道的走向布置的螺旋状导流板，使环形空腔形成螺旋状导流通道腔；在外管上靠近内管的混合物料输入端的一端位置设有加热介质输入接口，在外管上靠近内管的混合物料输出端的位置设有加热介质输出接口，加热介质输入接口和加热介质输出接口通过外接管路与加热循环装置连接；

包括外隔热层，所述外隔热层包覆固定在外管的外部。

优选的：所述内管采用铝管，所述螺旋状导流板采用高塑性金属板制成。

优选的：所述外隔热层采用气凝胶复合隔热毡，所述外隔热层通过胶带条或扎带包绕固定在外管上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本温输送管道通过内外管之间环腔内流动的加热介质对混合物料进行加热，使混合物料在管道内输送的过程中始终呈均匀的液体状，从而避免了混合物料凝固在管道内壁上。外管外设置的外隔热层大幅度降低了加热介质热量的外散，大幅度降低了能耗，保证了加热效率。通过内管、外管及外隔热层三层结构的设置，使物料输送管道达到了较好的加热保温效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态参考图。

图中：1、内管；1-1、混合物料输入端；1-2、混合物料输出端；2、外管；2-1、加热介质输入接口；2-2、加热介质输出接口；3、环形空腔；4、螺旋状导流板；5、外隔热层；1，混料装置；2，、雾化成粒装置。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1-2，一种多组分聚乙烯蜡造粒生产用保温输送管道，其发明点在于：

包括用于输送液态混合物料的内管1，内管的一端与混料装置1，的物料输出接口连接，形成混合物料输入端1-1；内管的另一端与雾化成粒设备2，的物料输入接口连接，形成混合物料输出端1-2。即内管的作用是：将混料装置混合均匀的物料输送至雾化成粒设备中，实现多组分聚乙烯蜡粉的造粒生产。所述内管采用高导热性金属管。内管的布置走向要根据实际生产中混料装置及雾化成粒设备的设置位置及高度差进行合理设置。