[实用新型]一种紫铜塔形管有效
申请号: | 201721089091.6 | 申请日: | 2017-08-29 |
公开(公告)号: | CN207145783U | 公开(公告)日: | 2018-03-27 |
发明(设计)人: | 郭劲松;徐家富;吴贻奎;鲍其国 | 申请(专利权)人: | 台州鼎亚机械股份有限公司 |
主分类号: | F16L9/02 | 分类号: | F16L9/02;F16L25/14 |
代理公司: | 杭州浙科专利事务所(普通合伙)33213 | 代理人: | 吴秉中 |
地址: | 317609 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 紫铜 塔形管 | ||
技术领域
本实用新型属于管件制造技术领域,涉及一种紫铜管,特别涉及一种紫铜塔形管。
背景技术
紫铜管又称铜管,是有色金属一种,是压制和拉制的无缝管,紫铜管总量较轻,导热性好,低温强度高,常用于制造换热设备,也用于制氧设备中装配低温管路。
直径小的紫铜管常用于输送有压力的液体和用作仪表的测压管等。现有的润滑系统或油压系统中,会出现两根管径不同的连接管,中间通过紫铜管连接时,通常选用直径不同的紫铜管螺纹连接在一起,这样连接强度不佳,相邻紫铜管的连接处长期受到压力介质的冲刷,时间一长会出现泄漏现象,而且相邻紫铜管都需要设置螺纹连接端,耗材多,另外直径不同的紫铜管螺纹连接在一起,使得结构流畅性不佳,会造成管内压力介质紊流,影响介质流动性。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种结构紧凑、流动性好的紫铜塔形管。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种紫铜塔形管,包括紫铜制成的管体,其特征在于,所述的管体的一端具有圆筒状的连接段一,管体的另一端具有圆筒状的连接段二,所述的连接段一的直径大于连接段二的直径,所述的管体具有从连接段一到连接段二依次设置的均呈圆筒状且高度相一致的过渡段一、过渡段二和过渡段三,所述的连接段一和过渡段一通过锥面段一连接,所述的过渡段一与过渡段二、过渡段二与过渡段三、过渡段三与连接端二均通过高度一致的锥面段二连接,连接段一、过渡段一、过渡段二、过渡段三和连接段二的直径比为10:8:7:5:4,连接段一、锥面段一、过渡段一、锥面段二和连接段二的高度比为4:2:3:1.5:2。
在上述的一种紫铜塔形管中,所述的锥面段一和锥面段二各自内壁与垂线形成的截面夹角均为35度。这样锥面段一和锥面段二各自内壁的导流作用理想。
在上述的一种紫铜塔形管中,所述的锥面段一和锥面段二各自外壁两端的连接处均设有圆角。圆角使得各自连接处平缓过渡,能有效避免应力集中,提高了整体结构强度。
在上述的一种紫铜塔形管中,所述的连接段一的内壁具有若干块径向凸出且周向均匀分布的定位块。定位块起到定位作用,本紫铜塔形管安装时不会发生转动,安装方便,另外定位块也起到加强筋的作用,增强了连接段一处的结构强度。
在上述的一种紫铜塔形管中,所述的定位块的外端齐平于连接段一的外端口,所述的定位块凸出于连接段一内壁的厚度为0.6-1.0mm。这样定位块制造方便且定位块对压力介质产生的阻挡作用小。
与现有技术相比,本紫铜塔形管的结构紧凑,结构强度好,制造成本低,而且连接安装方便,缓流、导流作用好,使得管内压力介质不会紊流,流动性好。
附图说明
图1是本紫铜塔形管的立体结构图。
图2是本紫铜塔形管的结构剖视图。
图中,1、管体;2、连接段一;3、连接段二;4、过渡段一;5、过渡段二;6、过渡段三;7、锥面段一;8、锥面段二;9、圆角;10、定位块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示,本紫铜塔形管包括紫铜制成的管体1,管体1的一端具有圆筒状的连接段一2,管体1的另一端具有圆筒状的连接段二3,连接段一2的直径大于连接段二3的直径,管体1具有从连接段一2到连接段二3依次设置的均呈圆筒状且高度相一致的过渡段一4、过渡段二5和过渡段三6,连接段一2和过渡段一4通过锥面段一7连接,过渡段一4与过渡段二5、过渡段二5与过渡段三6、过渡段三6与连接端二均通过高度一致的锥面段二8连接,连接段一2、过渡段一4、过渡段二5、过渡段三6和连接段二3的直径比为10:8:7:5:4,连接段一2、锥面段一7、过渡段一4、锥面段二8和连接段二3的高度比为4:2:3:1.5:2,本实施例中连接段一2的直径为50mm,连接段一2的高度为20mm。
进一步细说,为了导流作用理想,锥面段一7和锥面段二8各自内壁与垂线形成的截面夹角均为35度;为了结构强度好,锥面段一7和锥面段二8各自外壁两端的连接处均设有圆角9;为了定位以方便安装,连接段一2的内壁具有四块径向凸出且周向均匀分布的定位块10,定位块10的外端齐平于连接段一2的外端口,定位块10凸出于连接段一2内壁的厚度为0.6-1.0mm,本实施例中定位块10凸出于连接段一2内壁的厚度为0.8mm。
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