[实用新型]一种具有倒扣C型加强筋结构的滑枕

说明书

技术领域

本实用新型涉及滑枕技术领域，具体为一种具有倒扣C型加强筋结构的滑枕。

背景技术

滑枕通常是机床上一个可运动机构上再叠加得另一个可运动机构，滑轨多用于保证主轴或刀具等装置的延伸连接的机械刚性和精度，而目前市场上的滑枕在主轴或刀具等装置的延伸连接过长时，就会造成结构的不稳定，容易产生扭矩不集中，产品运作抖动等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有倒扣C型加强筋结构的滑枕，通过设置周向筋板与侧横筋，结构紧凑，使滑枕与连接件之间的连接更加稳定，减少金属固定件的使用，提高了结构的刚性，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有倒扣C型加强筋结构的滑枕，包括滑枕主体，所述滑枕主体包括上板、左侧板、右侧板和导轨面，所述上板与导轨面对应设置，且上板与导轨面之间设置有侧横筋，所述左侧板和右侧板位于侧横筋的两侧，且分别与上板和导轨面相接，左侧板和右侧板上均设置有筋位孔，所述筋位孔向侧横筋两侧凹陷设置，左侧板和右侧板的外侧面铺设有侧壁，侧壁还铺设在滑枕主体的一端表面，滑枕主体的一端与侧壁之间设置有端面，所述滑枕主体的另一端还设置有梯形腔，所述梯形腔位于上板的上表面，梯形腔的顶面还连接有斜坡板的一端，所述斜坡板的另一端连接上板的中心处，滑枕主体的内部分布设置有周向筋板，所述周向筋板与侧横筋交叉连接，且固定连接上板、左侧板、右侧板和导轨面的内侧壁。

优选的：所述上板、左侧板、右侧板和导轨面为一体成型式构件。

优选的，所述侧横筋呈井字形贯穿滑枕主体。

优选的，所述导轨面的中部设置有向上拱起的底板。

优选的，所述上板和斜坡板上开设有窗口。

优选的，所述滑枕主体的两端与相对应的侧壁上均开设有电机孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本具有倒扣C型加强筋结构的滑枕，上板与导轨面之间设置有侧横筋，所述左侧板和右侧板位于侧横筋的两侧，滑枕主体的内部分布设置有周向筋板，所述周向筋板与侧横筋交叉连接，且固定连接上板、左侧板、右侧板和导轨面的内侧壁，结构紧凑，使滑枕与连接件之间的连接更加稳定，减少金属固定件的使用，提高了结构的刚性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的剖面图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的后视图。

图中：1滑枕主体、11上板、12左侧板、13右侧板、14导轨面、15底板、16筋位孔、17电机孔、2侧横筋、3侧壁、4端面、5梯形腔、6窗口、7斜坡板、8周向筋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种具有倒扣C型加强筋结构的滑枕，包括滑枕主体1，滑枕主体1包括上板11、左侧板12、右侧板13和导轨面14，上板11、左侧板12、右侧板13和导轨面14为一体成型式构件，上板11与导轨面14对应设置，且上板11与导轨面14之间设置有侧横筋2，侧横筋2呈井字形贯穿滑枕主体1，左侧板12和右侧板13位于侧横筋2的两侧，且分别与上板11和导轨面14相接，导轨面14的中部设置有向上拱起的底板15，左侧板12和右侧板13上均设置有筋位孔16，筋位孔16向侧横筋2两侧凹陷设置，左侧板12和右侧板13的外侧面铺设有侧壁3，侧壁3还铺设在滑枕主体1的一端表面，滑枕主体1的两端与相对应的侧壁3上均开设有电机孔17，滑枕主体1的一端与侧壁3之间设置有端面4，滑枕主体1的另一端还设置有梯形腔5，梯形腔5位于上板11的上表面，梯形腔5的顶面还连接有斜坡板7的一端，斜坡板7的另一端连接上板11的中心处，上板11和斜坡板7上开设有窗口6，滑枕主体1的内部分布设置有周向筋板8，周向筋板8与侧横筋2交叉连接，且固定连接上板11、左侧板12、右侧板13和导轨面14的内侧壁，本具有倒扣C型加强筋结构的滑枕，设置通窗口6，可有效观测内部零件的使用情况，通过在滑枕主体1内部设置侧横筋2和周向筋板8，将连接装置穿过滑枕主体1两端的电机孔17时，滑枕与连接件之间的连接更加稳定，且由于是在产品内部设置的，减少金属固定件的使用，提高了结构的刚性。