[实用新型]采用粉末冶金工艺制造的链轮体

说明书

技术领域

本实用新型属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体。

背景技术

粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。特别是部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。在特殊领域，链轮体要求在转轴的带动下转动的同时，也要与相对转轴转动一定角度，这种链轮体结构较复杂，采用传统工艺难以制造，或是制造成本高昂。解决以上问题成为当务之急。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种采用粉末冶金工艺制造的链轮体，其要点在于：采用粉末冶金工艺一体成型，包括圆筒形的链轮基体，该链轮基体的外周面上具有第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部，所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部沿链轮基体的轴线方向依次排布；所述第一环形齿部的齿顶圆直径小于第二环形齿部的齿顶圆直径，所述第二环形齿部的齿顶圆直径小于第三环形齿部的齿顶圆直径，所述第一环形齿部的齿数小于第二环形齿部的齿数，所述第二环形齿部的齿数小于第三环形齿部的齿数；在所述链轮基体上设有与其同心的内孔，该内孔的两端贯穿链轮基体的两个端面，所述内孔的孔壁上具有阵列分布的转动定位槽，各个转动定位槽均沿内孔的轴线方向延伸，各个所述转动定位槽均包括用于限定链轮基体转动范围的转动限位部以及用于安装弹性部件的安装部。

采用以上结构，通过大小不同的第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部，能够构成三个不同的速比，以配合实现三级变速的功能，通过转动定位槽配合其它部件，能够使链轮体在转轴的带动下转动的同时，也能够相对转轴转动一定角度；该链轮体的结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉。

作为优选：各个所述安装部分别自对应的转动限位部沿链轮基体的周向延伸，每个安装部的延伸方向相同。采用以上结构，使链轮体相对转轴的转动更加稳定可靠。

作为优选：各个所述转动限位部均自内孔沿链轮基体的径向向外延伸，每个转动限位部具有沿链轮基体的周向分布的第一止动面和第二止动面，其中，所述第二止动面位于远离安装部的一侧。采用以上结构，结构简单合理，易于实现。

作为优选：各个所述转动限位部的深度大于对应安装部的深度。采用以上结构，以能够更加可靠地限定链轮体相对转轴转动的角度范围。

作为优选：所述第一环形齿部的齿顶圆直径为164mm，所述第二环形齿部的齿顶圆直径为180mm，所述第三环形齿部的齿顶圆直径为196mm，以上尺寸选择合理。

作为优选：所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部的滚子直径为16mm，所述第一环形齿部的齿数为26，所述第二环形齿部的齿数为28，所述第三环形齿部的齿数为30，以实现三个速比，满足三级变速的要求。

作为优选：所述第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部的外表面均采用淬火工艺硬化。采用以上结构，以提高第一环形齿部、第二环形齿部和第三环形齿部外表面的强度，减少了使用过程中的磨损，有效延长了使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的采用粉末冶金工艺制造的链轮体，结构新颖，易于实现，自身结构强度高，稳定可靠，使用寿命长，制造成本低廉，满足配合实现三级变速要求，使链轮体在转轴的带动下转动的同时，也能够相对转轴转动一定角度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的平面结构示意图；

图3为图2的右视图。

图4为链轮内芯的立体结构示意图；

图5为链轮内芯的平面结构示意图；

图6为图5的右视图；

图7为三级变速链轮的立体结构示意图；

图8为三级变速链轮的平面结构示意图；

图9为图8中A-A处的剖视图；

图10为图8的右视图；

图11为图10中B-B处的剖视图；

图12为锁定盘的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。