[实用新型]一种漏磁检测器解卡模拟试验平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模拟试验平台，特别是一种漏磁检测器解卡模拟试验平台。

背景技术

漏磁检测能检测出管道内、外壁的腐蚀、机械损伤等金属损失缺陷,对被检测管道清洁度要求低,可兼用于输油和输气管道。据统计，国际上90％的管道内检测采用该技术。

在漏磁检测的过程中，由于管道内部复杂的情况，以及操作问题，可能将球卡在管道内。如果卡堵发生，常见的解决方法是正向增加压力解卡和反向输送介质解卡两种方式。以上两种方法在现场实施过程中均存在较大风险，尤其是当管线中存在三通的情况下尤为严重。在产生卡堵的过程中，无法预测球体状态及所需解卡压力值，因此会造成较大的风险。一旦发生事故，会产生无法估计的损失，如对管线和漏磁检测器造成损伤，还有可能造成溢油等事故的发生，因此急需研发一种漏磁检测器解卡模拟试验平台。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种漏磁检测器解卡模拟试验平台，采用该平台能够获得用于漏磁检测器解卡的模拟压力值，为现场解卡漏磁检测器提供可靠的参考数据。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种漏磁检测器解卡模拟试验平台，包括底座，在所述底座上设有间隔布置的管固架和施力架，试验时，在所述管固架上固装有水平设置的模拟管，在所述模拟管上设有三通特征模拟口，在所述模拟管内设置有漏磁检测器，在所述施力架上连接有水平设置的倒链，所述倒链通过钢丝绳Ⅰ拉动传导梁，所述传导梁通过左右对称布置的两根钢丝绳Ⅱ与平衡杆连接，所述平衡杆垂直固接在推杆的输入端上，所述推杆的输出端插装在所述模拟管内，且作用在所述漏磁检测器上，在所述钢丝绳Ⅰ上连接有拉力计。

本实用新型具有的优点和积极效果是：通过仿真模拟管线内部特征、通过平衡梁和推杆将推力均匀地作用在检测器后端，避免检测器在管线中出现位置偏移，造成模拟失效、采用拉力计精确测量检测器进行发推或增压时所需的压力值，模拟检测器在管线中的运行状态，通过采集检测器在运行时的输出数据，对检测器的精度进行验证，使内检测器运行处于可控状态，解决了进口国外内检测设备无法验证其检验精度的难题；通过获取解卡增压时的模拟压力值，为现场解卡检测器提供可靠的参考数据，进而避免现场解卡因压差过大对球体和管线产生的不利影响，极大地减低了管线解卡施工的风险，避免了卡堵对生产和环境造成的巨大损失，有效地解决了清管及内检测器在运行过程中发生卡堵，现场解卡施工无可靠参数依据的问题，降低了海底管道内检测及清管的风险，并且本实用新型结构简单，成本低廉，占地面积小，操作简便、安全，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、平衡杆；2、推杆；3、钢丝绳Ⅱ；4、管固架；5、三通特征模拟口；6、模拟管；7、底座；8、传导梁；9、拉力计；10、钢丝绳Ⅰ；11、倒链；12、施力架。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1，一种漏磁检测器解卡模拟试验平台，包括底座7，在所述底座7上设有间隔布置的管固架4和施力架12，试验时，在所述管固架4上固装有水平设置的模拟管6，在所述模拟管6上设有三通特征模拟口5，在所述模拟管6内设置有漏磁检测器，在所述施力架12上连接有水平设置的倒链11，所述倒链11通过钢丝绳Ⅰ10拉动传导梁8，所述传导梁8通过左右对称布置的两根钢丝绳Ⅱ3与平衡杆1连接，所述平衡杆1垂直固接在推杆2的输入端上，所述推杆2的输出端插装在所述模拟管6内，且作用在所述漏磁检测器上，在所述钢丝绳Ⅰ10上连接有拉力计9。

上述模拟管6根据漏磁检测器需要运行的管线情况，模拟管道的特征，如管线直径、管壁存在缺陷情况等，用于模拟漏磁检测器的实际运行情况。上述三通特征模拟口5用于模拟实际运行中管线存在三通的情况，是用于分析检测器在三通处产生卡堵的结构，如长度、过盈量等参数。模拟管包括直径不同、内部情况的多种管段，预留三通模拟口，用于模拟存在三通的管线。

本实用新型的工作原理：