[实用新型]磨煤机用液压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压控制技术领域，更具体地说，它涉及一种磨煤机用液压系统。

背景技术

磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。300MW及以上直吹式燃煤发电机组大多采用中速辊盘式磨煤机,其碾磨部分是由转动的磨环和沿磨环滚动的磨辊组成。其中，磨辊加载力由液压加载系统产生。

目前，上述的磨煤机的磨辊一般采用定加载的方式，即磨辊根据设定的加载压力进行工作。由于定加载磨煤机加载力不可调整，机组在低负荷运行时，给煤量的减少或者过高的加载力可导致磨煤机振动和发出强烈噪声，易使磨煤机部件损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种磨煤机用液压系统，通过定加载和变加载的方式结合，减少磨煤机部件的损坏，延长磨煤机的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种磨煤机用液压系统，包括油箱和液压泵，还包括多个工作液压缸以及连接液压泵和工作液压缸的液压加载子系统；所述液压加载子系统包括：

升降磨辊电磁换向阀，用于控制磨辊升降，其进油口连接于所述液压泵出油口；

调速阀组件，用于控制磨辊升降速度及同步，连接于所述升降磨辊电磁换向阀的出油口和工作液压缸的其中一个油口之间；

定变加载电磁换向阀，用于选择定加载还是变加载模式，其进油口连接于所述升降磨辊电磁换向阀的出油口；

比例溢流阀，用于实现变加载控制，其进油口连接于所述定变加载电磁换向阀的出油口；

所述升降磨辊电磁换向阀的出油口、比例溢流阀的出油口均与油箱连接。

通过采用上述技术方案，定变加载电磁换向阀的设置可自由切换定加载模式和变加载模式，在定加载模式下，油箱中的液压油在液压泵的作用下直接流经升降磨辊电磁换向阀以控制工作液压缸的升降，并能够根据调速阀组件调节控制磨辊升降速度及同步；切换定变加载电磁换向阀，换到变加载模式下，油箱中的液压油在液压泵的作用下流经升降磨辊电磁换向阀以控制工作液压缸的升降，且同时通过定变加载电磁换向阀和比例溢流阀，使得磨辊能够根据实际工况自动调节磨辊压力，并能够根据调速阀组件调节控制磨辊升降速度及同步。

通过定加载和变加载的方式结合，减少磨煤机部件的损坏，延长磨煤机的使用寿命，同时，煤块能够被磨的更加充分。

进一步的，所述升降磨辊电磁换向阀采用第一二位四通电磁阀，所述定变加载电磁换向阀采用第二二位四通电磁阀；

所述第一二位四通电磁阀的油口P连接于液压泵的出油口，油口A连接于工作液压缸的有杆腔，油口B连接于工作液压缸的无杆腔，油口T与油箱连接；

所述第二二位四通电磁阀的油口P连接于第一二位四通电磁阀的油口A，油口A连接于比例溢流阀的进油口，油口T连接于油箱与第一二位四通电磁阀的油口T的连接点。

通过采用上述技术方案，第一二位四通电磁阀和第二二位四通电磁阀均采用电控制的方式，以切换不同的油路，达到切换定边夹在和升降磨辊的目的。

进一步的，所述工作液压缸包括3个。

通过采用上述技术方案，工作液压缸直接连接磨辊，磨辊设置为3个，且两两成120度设置，使得煤块能够被磨辊研磨更加充分。

进一步的，所述调速阀组件包括3组分别连接于所述第一二位四通电磁阀的油口B和不同所述工作液压缸的无杆腔之间的流量控制阀组；

每个所述流量控制阀组包括两个反向串联的流量控制阀，且反向串联的所述流量控制阀的进油口和出油口分别连接于所述工作液压缸的无杆腔和所述第一二位四通电磁阀的油口B。

通过采用上述技术方案，两个反向串联的流量控制阀其中之一作为升磨辊压力调节，另一个作为降磨辊压力调节，且不影响油路的流通。

进一步的，所述第二二位四通电磁阀的油口A和油口B均连接有单向节流阀。

通过采用上述技术方案，防止液压油倒流。

进一步的，所述第二二位四通电磁阀的油口B与油口T之间连接有用于稳定定加载压力的第二溢流阀。

通过采用上述技术方案，调整第二溢流阀可稳定定加载压力。

进一步的，所述第一二位四通电磁阀的油口B与油口T之间连接有用于稳定升磨辊压力的第一溢流阀。

通过采用上述技术方案，调整第一溢流阀可稳定升磨辊压力。