[实用新型]一种自动装盘镭雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镭雕机，具体涉及一种自动装盘镭雕机。

背景技术

镭雕机是利用激光对需要雕刻的材料进行雕刻的科技设备。镭射光束对物质可以产生化生效应与特理效应两种，当物质瞬间吸收镭射光后产生物理或化学反应，从而刻痕迹或是显示出图案或是文字。传统镭雕机在使用过程中需要人工上料装盘，加工效率低，人工成本大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种自动装盘镭雕机，通过自动装盘来降低人力成本和加工成本。

为实现上述目的，本实用新型公开了如下技术方案：

一种自动装盘镭雕机，包括工作台及设置在工作台上的第一推出气缸、治具、第二推出气缸、伺服马达、滑台气缸、弹夹、拨出杆、plc控制器：

所述治具由一整块亚克力材料加工而成，治具的上下两面分别设有安放磁铁的槽，中间不挖通，治具底面凹槽中装有防呆磁铁；

所述第一推出气缸前方为治具放置位，第一推出气缸处于推出位时，闭合导板打开，将治具从治具放置位推入伺服马达座上的治具托板上；

所述伺服马达座由伺服马达通过伺服传动组驱动，伺服马达座的运动方向垂直于第一推出气缸的推出方向，伺服马达座的原始位与第一推出气缸对应，伺服马达座的推出位与第二推出气缸对应；伺服马达座上装配有滑座底板，滑座底板上装配有驱动闭合导板的第二滑台气缸，伺服马达座上还装配有治具托板，治具托板后侧及左右侧分别设有第一导正板和第二导正板；

所述弹夹内排列放置充弱磁的磁铁，弹夹被架在伺服马达座的上方，在治具通过弹夹下方时，弹夹内的磁铁由于治具上防呆磁铁的吸力及自身的重力，会自动下料并通过弹夹导轨准确的进入治具；

所述第二推出气缸前方为伺服马达座的推出位，第二推出气缸处于推出位时，将填充有磁铁的治具推入镭雕区域；

所述滑台气缸包括第一滑台气缸，其由plc控制器连接继电器控制，安装在拨料座板上，待镭雕完成后，直接启动第一滑台气缸带动拨出杆运动；第二滑台气缸，其由plc控制器连接继电器控制，安装在滑座底板上，第二滑台气缸传动连接闭合导板，其作用是控制闭合导板的开闭；

所述拨出杆设置在镭雕区域上方，拨出杆连接第一滑台气缸，当第一滑台气缸运动时带动拨出杆，同时拨出镭雕治具进入下一工序；

在所述第一推出气缸、第二推出气缸、第一滑台气缸、第二滑台气缸工作位处均设有接近开关；

所述plc控制器连接电源控制器、控制显示屏和接近开关。

进一步的，所述弹夹包括弹夹主体及前、后盖板，弹夹主体是由一块透明亚克力雕刻而成，使用精雕机在亚克力上雕刻6条放磁铁的轨道，前后各3条，然后再把亚克力挡板固定主体外部，用来防止磁铁倒出弹夹，在弹夹主体的底部还设有弹夹导正块对将进入治具凹槽的磁铁进行导向。

进一步的，所述伺服传动组为丝杠传动组。

进一步的，所述第一推出气缸前端设有推块。

本实用新型公开的一种自动装盘镭雕机，具有以下有益效果：

本实用新型可以节约大量的人力资源并使得工作效率得到极大的提升。并且使用机器进行自动装料镭雕减少了人工的接触，减少脏污及损毁。

附图说明

图1是本实用新型的立体图，

图2是本实用新型的俯视图，

图3是本实用新型的前视图，

图4是本实用新型的后视图，

其中：

1-伺服传动组，2-拨出杆，3-弹夹，4-挡板，5-第二推出气缸，6-推块，7-第一推出气缸，8-伺服马达，9-治具，10-第一滑台气缸，11-第二滑台气缸，12-配电箱挡板，13-电源座板，14-治具座板，15-操作面板，16-启动按钮，17-停止按钮，18-控制显示屏，19-拨料座板，20-滑台气缸固定板，21-底板，22-闭合导板，23-滑座底板，24-治具托板，25-第一导正板，26-第二导正板，27-弹夹导正块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。