[实用新型]一种塑料管定长裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁切装置，具体涉及一种塑料管定长裁切装置。

背景技术

在机械生产、加工以及装配领域中，经常需要对细长条状的塑料管工件进行定长裁切。

现有的定长裁切方法多为用普通手持测量器具在塑料管工件的端头处量取所需长度，然后在所需长度对应的刻度线处做记号标记，最后用切割机或者其他裁切装置在标记处进行切断。

上述方法的操作流程较为繁琐，需消耗较大大的人力劳动强度，并且根据人为做出的标记进行裁切，会导致裁切误差较大的不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种塑料管定长裁切装置，可自动实现对塑料管工件的定长裁切，裁切精确度高，同时可降低人力劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种塑料管定长裁切装置，包括基板、第一气缸、拉板、第二气缸、接触式传感器以及控制器；所述第一气缸通过竖板与基板上端面连接，所述第一气缸的活塞杆下端竖向设置有切刀，所述拉板通过弹簧与竖板一端连接，所述基板上设置有定位滑道，所述定位滑道的一端与切刀的位置相配合，所述第二气缸与基板上端面连接，所述第二气缸的活塞杆末端设置有推板，所述接触式传感器通过固定板与基板上端面连接，所述接触式传感器位于定位滑道的延长线上，所述控制器分别与第一气缸、第二气缸以及接触式传感器电性连接。

进一步的，所述竖板的数量为两个并且切刀具体位于两个竖板之间，两个竖板的相对面均设置有弧形凹槽。

进一步的，所述定位滑道与弹簧所在直线相平行，所述定位滑道上端设置有弧形的滑槽。

进一步的，所述第二气缸的活塞杆所在直线与定位滑道相垂直，所述第二气缸具体位于基板上的竖板与固定板之间。

进一步的，所述控制器位于电控盒内部，所述电控盒具体位于基板上端面。

本实用新型的有益效果为：一种能够塑料管定长裁切装置，通过竖板、第一气缸、切刀、弹簧、拉板、定位滑道、第二气缸、接触式传感器以及控制器的配合使用，可自动实现对塑料管工件的定长裁切，裁切精确度高，可大幅降低裁切误差，保证已裁切塑料管的装配精度，同时自动化程度较高，有利于大幅降低人力劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种塑料管定长裁切装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种塑料管定长裁切装置的控制原理模块示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1以及图2，一种塑料管定长裁切装置，包括基板1、第一气缸3、拉板6、第二气缸9、接触式传感器12以及控制器14；所述第一气缸3通过竖板2与基板1上端面连接，所述第一气缸3的活塞杆下端竖向设置有切刀4，所述第一气缸3用于驱动切刀4上下升降移动，进而实现对塑料管工件的裁切操作，所述拉板6通过弹簧5与竖板2一端连接，所述基板1上设置有定位滑道7，所述定位滑道7用于为塑料管工件的移动提供定为导向，所述定位滑道7的一端与切刀4的位置相配合，所述第二气缸9与基板1上端面连接，所述第二气缸9的活塞杆末端设置有推板10，所述第二气缸9用于驱动推板10进行水平移动，所述接触式传感器12通过固定板11与基板1上端面连接，所述接触式传感器12位于定位滑道7的延长线上，所述接触式传感器12用于检测有无足够长的塑料管工件供应，所述控制器14分别与第一气缸3、第二气缸9以及接触式传感器12电性连接。

所述拉板6用于把位于定位滑道7上的塑料管工件朝向固定板11的方向顶紧，用于保证塑料管工件的持续供应。

所述竖板2的数量为两个并且切刀4具体位于两个竖板2之间，两个竖板2的相对面均设置有弧形凹槽8，所述弧形凹槽8用于为待裁切的塑料管工件提供定位和导向。

所述定位滑道7与弹簧5所在直线相平行，所述定位滑道7上端设置有弧形的滑槽，用于限定塑料管工件的滑动路径。

所述第二气缸9的活塞杆所在直线与定位滑道7相垂直，所述第二气缸9具体位于基板1上的竖板2与固定板11之间。

所述第一气缸3与第二气缸9均通过气管与外部高压气源连接。

所述控制器14位于电控盒13内部，所述控制器14具体为89C51型单片机，所述电控盒13具体位于基板1上端面。