[实用新型]一种下壳负角成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，特别涉及一种下壳负角成形模。

背景技术

由于很多五金件的表面是弯曲的，在选择最有利于成形的冲压方向后，还会出现部分面成形角度与冲压方向成负角，负角成形通过斜楔可以实现，可是冲压后制件套在凸模上无法取件，只能通过增加模具选择利于成形和取件的角度再次冲压，这样通常需数套模具，造成生产周期较长，开发周期长，模具投资大，费时费力，存放时占用空间大。同时也导致冲压设备负荷高，工人劳动强度增大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种下壳负角成形模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种下壳负角成形模，包括上模座和下模座，所述上模座的底端通过螺栓固定连接有上夹板，所述上夹板的底端中部设置有凸模，所述下模座的顶端通过螺栓固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端两侧设置有上夹板，所述上夹板的一侧底端通过转动销转动连接有摆块，所述上夹板之间滑动连接有内脱，所述内脱的底端通过弹簧与下垫板固定连接，所述摆块的顶端一侧设置有压头，所述摆块远离转动销的一端设置有推块。

进一步地，所述凸模的底端两侧为半圆形结构，所述凸模的底端半圆与摆块的一侧相配合。

进一步地，所述摆块为L型结构，所述摆块镜像设置有两个。

进一步地，所述压头的工作面为圆弧状结构，所述压头与推块之间的夹角小于90°。

进一步地，所述推块与摆块的底端面的夹角为90°。

进一步地，所述内脱的两端面与推块的侧面紧贴。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，本装置通过设置有摆块，使其在冲压过程中利用转动销与上夹板之间转动，实现角度之间的转换，同时巧妙的设置了内脱，使其在脱模过程中将摆块转动，并使五金件从凸模中脱落，一次成型，降低了生产周期和生产成本，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的闭合结构示意图。

图2为本实用新型的整体的展开结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大的结构示意图。

图4为本实用新型的摆块的结构示意图。

图中：1、上模座；2、上夹板；3、凸模；4、上夹板；5、摆块；6、内脱；7、下垫板；8、下模座；9、压头；10、推块11、转动销。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种下壳负角成形模，包括上模座1和下模座8，所述上模座1的底端通过螺栓固定连接有上夹板2，所述上夹板2的底端中部设置有凸模3，所述下模座8的顶端通过螺栓固定连接有下垫板7，所述下垫板7的顶端两侧设置有上夹板4，所述上夹板4的一侧底端通过转动销11转动连接有摆块5，所述上夹板4之间滑动连接有内脱6，所述内脱6的底端通过弹簧与下垫板7固定连接，所述摆块5的顶端一侧设置有压头9，所述摆块5远离转动销11的一端设置有推块10。

其中，所述凸模3的底端两侧为半圆形结构，所述凸模3的底端半圆与摆块5的一侧相配合。

其中，所述摆块5为L型结构，所述摆块5镜像设置有两个。

其中，所述压头9的工作面为圆弧状结构，所述压头9与推块10之间的夹角小于90°。

其中，所述推块10与摆块5的底端面的夹角为90°。

其中，所述内脱6的两端面与推块10的侧面紧贴。

需要说明的是，本实用新型为一种下壳负角成形模，在使用过程中，首先将需要冲压的五金件放置在内脱6表面，然后凸模3向下运动，使凸模3底端两侧的半圆形结构与五金件冲压，五金件两侧受到冲压向上翘起，此时摆块5与凸模3接触，推块10底面与上夹板4紧贴，压头9受力向内运动，对五金件外侧进行冲压形成负角，然后凸模3向上运动，内脱6在弹簧的作用下上抬，推块10受内脱6的推动向上翘起，压头9也因此向外运动，五金件自然脱落完成冲压。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。