[实用新型]一种铝合金异型材成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金模具技术领域，特别涉及一种铝合金异型材成型模具。

背景技术

铝合金型材用于家电外观部件，产品外观要求，无压痕，无划伤，与原材晶体基本一致。因铝合金材料具有硬度低，抗拉强度低等缺点，在铝合金型材的加工过程中都需要利用到加工模具，好的加工模具对铝合金型材加工至关重要，尤其是这些加工模具都能影响最后成品的强度还有一些物理性能，但是在现有的细小折弯的型材加工过程中，很容易出现成品外形达标但强度不足的情形，或是出现堵塞状况，为此，很有必要提供一种用于加工折弯铝合金型材的模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铝合金异型材成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铝合金异型材成型模具，包括下模座，所述下模座的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座，所述下模座的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有下固定板，所述下垫板的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸，所述固定气缸的底端通过导槽滑动连接有定位块，所述下固定板的一侧通过螺钉固定连接有凹模成型镶件，所述气缸固定座的底端转动连接有旋转支架，所述旋转支架的底端通过螺栓固定连接有成型气缸，所述成型气缸的底端传动连接有连接块，所述连接块的底端通过转动轴转动连接有成形转轴，所述成形转轴的中部通过定位销固定连接有压板，所述压板的底端设置有滚轮，所述凹模成型镶件和成形转轴的间隙处设置有铝合金型材。

进一步地，所述固定气缸的型号为SDA20X10S超薄气缸，所述固定气缸垂直设置与铝合金型材上方。

进一步地，所述定位块的材质为铁氟龙，所述定位块的底端与下固定板水平设置，所述定位块的底端截面为长方形。

进一步地，所述凹模成型镶件的最高面与下固定板的顶端面水平，所述凹模成型镶件设置在下固定板的外侧。

进一步地，所述气缸固定座为双耳环座，所述气缸固定座的材质为45钢。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，折弯角度精度更高，适用于异形形材成形，本装置通过设置有定位块，提高了对铝合金型材的固定，同时定位块采用铁氟龙材质，铝合金型材的表面无压痕，无划伤，且折弯后的铝合金型材晶体不变，该实用新型结构简单，操作方便，造价低廉，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图。

图2为本实用新型的整体的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的成形转轴与滚轮连接结构示意图。

图4为本实用新型的局部的结构示意图。

图中：1、下模座；2、下垫板；3、下固定板；4、气缸固定座；5、转动轴；6、导槽；7、固定气缸；8、定位块；9、定位销；10、成形转轴；11、凹模成型镶件；12、滚轮；13、成型气缸；14、铝合金型材；15、压板；16、连接块；17、旋转支架。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段；创作特征；达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铝合金异型材成型模具，包括下模座1，所述下模座1的顶端一侧通过螺栓固定连接有气缸固定座4，所述下模座1的底端一侧通过螺栓固定连接有下垫板2，所述下垫板2的顶端通过螺栓固定连接有下固定板3，所述下垫板2的顶端通过螺栓固定连接有固定气缸7，所述固定气缸7的底端通过导槽6滑动连接有定位块8，所述下固定板3的一侧通过螺钉固定连接有凹模成型镶件11，所述气缸固定座4的底端转动连接有旋转支架17，所述旋转支架17的底端通过螺栓固定连接有成型气缸13，所述成型气缸13的底端传动连接有连接块16，所述连接块16的底端通过转动轴5转动连接有成形转轴10，所述成形转轴10的中部通过定位销9固定连接有压板15，所述压板15的底端设置有滚轮12，所述凹模成型镶件11和成形转轴10的间隙处设置有铝合金型材14。

其中，所述固定气缸7的型号为SDA20X10S超薄气缸，所述固定气缸7垂直设置与铝合金型材14上方。

其中，所述定位块8的材质为铁氟龙，所述定位块8的底端与下固定板3水平设置，所述定位块8的底端截面为长方形，减少了压痕和划伤。

其中，所述凹模成型镶件11的最高面与下固定板3的顶端面水平，所述凹模成型镶件11设置在下固定板3的外侧。

其中，所述气缸固定座4为双耳环座，所述气缸固定座4的材质为45钢。