[实用新型]大R角不锈钢成形模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及大R角不锈钢成形模。

背景技术

在进行不锈钢的成形制造时，一般都会利用到冲压模具，利用冲压模具对产品外壳进行加工是惯用技术手段，对于外壳的侧边缘进行折弯又是多数产品需要满足的要求，但制作出来的成形、或半成品在R角处容易产生裂纹，而且现有的模具，对R角的调节范围较小，特别是涉及大R角的折弯时，效率较低，成形质量较低，报废率较高，导致生产成本较大，缺乏实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供大R角不锈钢成形模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：大R角不锈钢成形模，包括上模座和下模座，所述上模座上连接有导柱，所述导柱上套接有上垫板、固定板、止档板和脱料板，所述下模座上栓接有下垫板，所述下垫板的上表面通过浮升销固定有凹模板，所述下垫板和凹模板之间嵌接有导套，所述导柱上套接有外导套，所述固定板和止档板的一侧嵌接有浮动镶件，所述下垫板上设置有调整杆，所述凹模板和脱料板之间连接有斜锲，所述固定板上嵌接有折冲，所述凹模板上嵌接有凹模折弯镶件。

进一步地，所述折冲贯穿于止档板和脱料板的中部，所述折冲与固定板过盈配合。

进一步地，所述折冲的数量与凹模折弯镶件相同，且折冲与凹模折弯镶件间隙配合。

进一步地，所述上模座、上垫板和固定板之间嵌接有缓冲弹簧，所述外导套上套接有复位弹簧。

进一步地，所述上模座通过外导套与下模座内的导套连接，所述上垫板、固定板、止档板和脱料板的拐角处均开有过孔与外导套相互配合。

进一步地，所述固定板上设置有滑块，所述调整杆通过斜锲与滑块传动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合不锈钢的成形，通过设置有折冲和凹模折弯镶件，可以有效实现模具成形的冲压折弯，通过过盈和间隙配合，可以有效控制成形的质量，通过调整杆、斜锲和滑块的作用，可以有效实现大R角调节，防止R角的折弯处产生裂缝，而且该种实用新型，效率较高，成形重量高，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、上模座；2、上垫板；3、固定板；4、止档板；5、脱料板；6、外导套；7、凹模板；8、下垫板；9、下模座；10、缓冲弹簧；11、导柱；12、导套；13、浮升销；14、折冲；15、凹模折弯镶件；16、调整杆；17、斜锲；18、滑块；19、浮动镶件；20、复位弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，大R角不锈钢成形模，包括上模座1和下模座9，所述上模座1上连接有导柱11，所述导柱11上套接有上垫板2、固定板3、止档板4和脱料板5，所述下模座9上栓接有下垫板8，所述下垫板8的上表面通过浮升销13固定有凹模板7，所述下垫板8和凹模板7之间嵌接有导套12，所述导柱11上套接有外导套6，所述固定板3和止档板4的一侧嵌接有浮动镶件19，所述下垫板8上设置有调整杆16，所述凹模板7和脱料板5之间连接有斜锲17，所述固定板3上嵌接有折冲14，所述凹模板7上嵌接有凹模折弯镶件15，为此可有效实现大R角不锈钢的成形。

进一步地，所述折冲14贯穿于止档板4和脱料板5的中部，所述折冲14与固定板3过盈配合，防止折冲14脱落。

进一步地，所述折冲14的数量与凹模折弯镶件15相同，且折冲14与凹模折弯镶件15间隙配合，实现冲压成形。

进一步地，所述上模座1、上垫板2和固定板3之间嵌接有缓冲弹簧10，所述外导套6上套接有复位弹簧20，对模具体进行缓冲保护。

进一步地，所述上模座1通过外导套6与下模座9内的导套12连接，所述上垫板2、固定板3、止档板4和脱料板5的拐角处均开有过孔与外导套6相互配合。

进一步地，所述固定板3上设置有滑块18，所述调整杆16通过斜锲17与滑块18传动连接，实现大R角的角度调节，并且有导向作用。