[实用新型]一种高光PCD外观铣刀

说明书

本实用新型公开了一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体(1)、PCD刀片(6)，其特征在于，所述的刀具本体(1)前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧(7)，刀槽由槽底面(2)、第一槽侧面(3)、第二槽侧面(4)、第三槽侧面(5)构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片(6)，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧(601)，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。

技术领域

本实用新型属于机械加工刀具技术领域，具体涉及一种高光PCD外观铣刀。

背景技术

高光PCD外观铣刀用于加工成型外框的专用刀具。如图1所示，传统的高光PCD外观铣刀具加工工件的过程中，大量的切屑会滞留在切屑槽内以及刀具上，影响了刀具的寿命及加工工件的表面质量。传统的高光PCD外观铣刀具的刀槽底面与第一槽侧面间通常被加工为带圆弧的棱角，减少了焊接刀片与其接触面，不利于刀片的稳固性且刀片与刀体中间有较大缝隙。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，针对传统的高光PCD外观铣刀刀片焊接不牢靠、焊接缝隙以及刀槽内积累大量的切屑的工艺问题，提供了一种高光PCD外观铣刀，是新型的、能够使得刀片焊接更为牢靠的、焊缝更小、让大量切屑能够主动排出的新型刀具产品。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

一种高光PCD外观铣刀，包括刀具本体1、PCD刀片6，所述的刀具本体1前端设置有四个刀槽，每个刀槽外侧面设置有刀槽内凹圆弧7，刀槽由槽底面2、第一槽侧面3、第二槽侧面4、第三槽侧面5构成，在槽底面与第一槽侧面间焊接有PCD刀片，PCD刀片外侧设置有刀片内凹圆弧601，刀片内凹圆弧与刀槽内凹圆弧结构相匹配。

进一步，所述的槽底面2与第一槽侧面3之间夹角为一锐角，便于PCD刀片的焊接定位、增加了刀片与槽型焊接的接触面积，提高了刀片的稳固性。

进一步，所述的PCD刀片焊接部分的外形角度与槽底面2跟第一槽侧面3之间的夹角相等，提高了其接触面积，缩小焊接缝隙。

进一步，所述PCD刀片两外侧边缘(即刀片内凹圆弧601、铣刀端刃602)均高于槽底面刀体边缘轮廓。

进一步，所述的第二槽侧面与第三槽侧面间设置有一角度，改善刀具的排削方向。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型刀具结构简单可靠，安装方便。与传统的高光PCD外观铣刀相比，此设计的槽底面与第一槽侧面间的夹角为锐角，这种角度设计使得PCD刀片焊接时能够更容易的定位以及增加了刀片的焊接面积，便于PCD刀片的焊接定位以及相对于传统用砂轮磨出来的带弧形的棱角，此槽面可以进一步提高刀片与槽壁的焊接接触面积，进而提高了刀片的稳固性，使得刀具寿命得到提高。第一刀槽面与第二刀槽面间设计有一角度，能够让刀具在加工过程中使的切屑主动的排出到刀具之外，避免了大量的切屑累积在切屑槽内，影响了刀具的寿命以及加工工件的表面质量。通过对以上刀具结构及工艺的改善，相对于传统的高光PCD外观铣刀，可使刀具的寿命提高3倍。第二槽侧面与第三槽侧面之间设计有一角度，相对于没有第三槽型面的设计，此设计便于加工过程中切屑向外的排出，进而避免了切屑滞留在刀槽内干涉刀具加工，从而提高了加工工件的表面质量以及刀具的寿命。

附图说明

图1是传统高光PCD外观铣刀的左视示意图；

图2是本实用新型高光PCD外观铣刀一实施例的结构示意图；

图3是本实用新型高光PCD外观铣刀一实施例的左视示意图；

图4是本实用新型高光PCD外观铣刀一实施例的PCD刀片示意图；