[实用新型]一种注塑机止逆环机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，尤其为一种注塑机止逆环机构。

背景技术

止逆阀相当于机筒内部的单向阀，在塑化期间导通，在塑料颗粒塑化后经由止逆阀进入机筒的前部空间，而后推动螺杆进行注射时，止逆阀将机筒的前部与后部隔离，防止向模腔内注射时泄压，从而确保注射过程顺利进行；现有的止逆环通过外周滑动于机筒内壁，利用其内孔形成通道，该种结构使得塑料在穿过止逆阀时，机筒外部的加热器产生的热量需要经由止逆环与机筒之间的配合间隙再经由止逆环才能传递到塑料，使得热传递的实时性较差，并且止逆环与机筒之间容易由于双方之间存在的形变差导致活动受阻，在增大功耗的同时引起磨损。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种注塑机止逆环机构，具体由以下技术方案实现：

一种注塑机止逆环机构，包括机筒、螺杆、螺杆头以及止逆环，机筒的一端开口形成注射口，所述螺杆置于机筒内，所述螺杆头经由一连接杆固定连接于所述螺杆靠近所述注射口的一端，并且所述连接杆与所述螺杆头以及螺杆同轴；所述连接杆的直径小于螺杆的直径以及所述螺杆头与连接杆连接的端面直径，从而在连接杆与螺杆头、螺杆之间分别形成一台阶面；所述止逆环呈直筒状并且可轴向移动地箍套于所述连接杆上，并且止逆环的靠近螺杆的一端面边沿径向发散延伸形成圆形的环端面板，所述环端面板与螺杆头之间形成环形空间，并且所述螺杆头开设有连通注射口与所述环形空间的槽道；所述环端面板的边沿可滑动地接触于所述机筒的内壁；所述环端面板开设有若干通孔，所述止逆环抵触于螺杆头一侧时，所述通孔经由环形空间以及螺杆头上的槽道与注射口连通；所述止逆环抵触于螺杆端部时，所述通孔的一侧被螺杆封堵。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述螺杆头呈圆锥台形，其周侧面均布有若干凹槽形成所述连通注射口与所述环形空间的槽道。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述螺杆与所述环端面板相对的一侧设置有圆倒角面，所述环端面板设置有与所述圆倒角面倾斜度相同的斜面；所述通孔的一侧开口设置于所述斜面中，在所述止逆环与所述螺杆相抵时，所述斜面与所述圆倒角面相抵，从而通孔被所述圆倒角面封堵。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述通孔的孔道方向与螺杆的轴向呈一锐角。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述通孔的孔道方向与螺杆的轴向呈45度夹角。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述连接杆的一端焊接于所述螺杆头，连接杆的另一端通过螺纹连接与所述螺杆。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述环端面板的厚度与止逆环轴向长度的比例为1；3~1:5。

所述的注塑机止逆环机构，其进一步设计在于，所述环端面板的厚度与止逆环轴向长度的比例为1:4。

本实用新型的有益效果在于：

将止逆环滑动由外周导向变换为内周导向，而止逆环的内周与连接杆离机筒外部的加热器距离较远，两者之间不会存在较大的温差，从而两者之间的配合较为稳定，不会由于形变差而导致滑动受阻乃至磨损；塑化的塑料经由环形空间进入机筒的前部，在此过程中塑料直接与机筒的内壁接触，加热器的热量能够快速传导到塑料，不会存在严重的滞后性；环端面板的通孔倾斜设置，增大了通孔的流通阻力，在注射过程中，对塑料流体具有较好的封堵效果；环端面板的厚度较小，仅仅满足对塑料的封堵即可，无需依靠其实现止逆环滑动时的导向功能，从而环端面板的形变量也较小，确保其外周与机筒内壁之间的滑动配合稳定实现；塑料流体均匀地经由螺杆头的外周进入机筒的前部，进一步确保了该部分对应的加热器的加热效果；在初次注塑作业时，机筒内的塑料可能由于加热时间较长从而具有较好的流动性，而在后续持续注塑作业时，存留于环状空间内的塑料能够确保首先进入模腔内的塑料具有较好的流动性，确保注塑效果，而现有结构只能通过进一步提升加热器的加热温度实现前述效果，从而本实用新型相对降低了功耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例在止逆阀导通状态下的结构示意图。

图2是本实用新型实施例在止逆阀闭锁状态下的结构示意图。

图3是螺杆头的端面结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图以及实施例对本实用新型进行进一步说明：