[实用新型]一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，所述系统包括第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元；所述实沸点蒸馏仪中不凝气出口通过管道分为并联的三条管道支线，依次为第一管道支线、第二管道支线以及第三管道支线；其中第三管道支线通过第三耐腐蚀阀连接脱丁烷单元；第二管道支线通过第二耐腐蚀阀连接馏分接收单元；第一管道支线依次通过第一耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元连接真空稳定单位。所述防腐蚀系统能有效避免自动原油实沸点蒸馏仪器在原油蒸馏过程中产生的水汽和腐蚀气体进入真空稳定系统，大大降低真空稳定系统中部件腐蚀、仪器运行故障率和设备维护费用。

技术领域

本实用新型属于石油化工领域，涉及一种原油实沸点蒸馏仪，特别涉及一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统。

背景技术

原油实沸点蒸馏是在常减压条件下对原油进行加热，按各组分沸点不同分离成石脑油、汽油、柴油、蜡油、渣油等馏分，通过数据分析和处理获得原油实沸点曲线，并为后续原油评价提供样品，是原油评价中必不可少的一项重要工作。

随着国内原油加工量不断增加，各企业进口的原油品种和数量逐年增加，为了优化原油加工方案使原油加工效益最大化，对原油评价的效率要求越来越高。为了适应新形势，提高人员工作效率，原油实沸点蒸馏仪器向自动化发展。自动原油实沸点蒸馏仪器与手动相比，真空度控制比较平稳，但是真空稳定系统中增加了许多精密的控制阀，这些以金属材料为主体的控制阀在原油蒸馏过程中不可避免的接触水汽和硫化氢等腐蚀性气体，导致腐蚀故障，缩短维护周期、降低使用寿命。并且，在减压期间含硫物质由于热分解产生硫化氢，硫化氢进入真空泵与微量水结合导致真空泵腐蚀，缩短使用寿命。因此，在原油实沸点蒸馏仪器自动化过程中，会因腐蚀增加设备故障率和设备维护费用。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，所述防腐蚀系统设计合理、切实可行，能有效避免自动原油实沸点蒸馏仪在原油蒸馏过程中产生的水汽和腐蚀气体进入真空稳定单元，大大降低真空稳定单元中部件腐蚀，从而降低仪器运行故障率和设备维护费用。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动原油实沸点蒸馏仪防腐蚀系统，其特征在于，所述系统包括第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元；所述原油实沸点蒸馏仪的不凝气出口连接并联的三条管道支线，依次为第一管道支线、第二管道支线以及第三管道支线；其中第三管道支线通过第三耐腐蚀阀连接脱丁烷单元；第二管道支线通过第二耐腐蚀阀连接馏分接收单元；第一管道支线依次通过第一耐腐蚀阀、水吸附单元以及腐蚀性气体吸附单元连接原油实沸点蒸馏仪的真空稳定单元。

所述管道支线均为耐腐蚀管线。所述耐腐蚀管线优选为石英材质的玻璃管。

所述第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀和第三耐腐蚀阀均由电子开度控制器、连接单元和两通玻璃活塞阀组成。

所述水吸附单元和腐蚀性气体吸附单元均采用活性炭填充的玻璃管。

本实用新型的防腐蚀系统通过第一耐腐蚀阀、第二耐腐蚀阀、第三耐腐蚀阀、水吸附单元、腐蚀性气体吸附单元和耐腐蚀管线的设置可大大降低真空稳定单元中部件的腐蚀。

采用本实用新型的装置进行原油实沸点蒸馏时，在脱丁烷阶段，第一耐腐蚀阀和第二耐腐蚀阀关闭，第三耐腐蚀阀打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元收集或排出，避免进入真空稳定单元和馏分接收单元腐蚀部件。

在常压阶段，第一耐腐蚀阀关闭，第二耐腐蚀阀和第三耐腐蚀阀打开，水汽和腐蚀性气体从脱丁烷单元排出，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。

在减压阶段，第三耐腐蚀阀关闭，水汽和腐蚀性气体先后经过水吸附单元和腐蚀性气体吸附单元，脱除水汽和腐蚀性气体，避免进入真空稳定单元腐蚀部件。