[实用新型]一种组合式陶瓷防弹板

说明书

技术领域

本实用新型涉及防弹板技术领域，具体涉及一种组合式陶瓷防弹板。

背景技术

人体和装甲防护在现代高科技战争日益受到重视。防弹材料应具备的特性可概括为：高硬度、高强度、高韧性、低密度。陶瓷材料作为一种先进的高技术材料，因其具有高强度、高硬度、耐腐蚀、高耐磨性和重量轻的特点而被广泛应用于防弹材料中。

防弹陶瓷面板主要采用陶瓷片拼接板方式，防弹陶瓷片一般为正方形、正六边形的具有一定尺寸大小的小块陶瓷片，然后再采用胶粘剂粘接成所需尺寸和大小的防弹陶瓷板，这种拼接方法具有陶瓷变形小、制备柔性大的优点。但陶瓷片之间的接缝形成了易被子弹击穿的弱点，且子弹产生的作用力也会随着接缝散开。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术防弹陶瓷面板存在的缺陷，提供了一种组合式陶瓷防弹板，增强了各个陶瓷板之间连接部位的防弹性能。

本实用新型为了解决上述问题所采用的技术方案为：一种组合式陶瓷防弹板，包括若干陶瓷本体，各陶瓷本体通过凹凸嵌扣结构对接组合，其中，陶瓷本体中的间隔设置的边棱上设有凹型槽，陶瓷本体中与凹型槽相邻设置的边棱上设有凸型脊，陶瓷本体在对接时，一块陶瓷本体设有凹型槽的边棱与另外一块陶瓷本体设有凸型脊的边棱通过凹型槽与凸型脊对接嵌扣。

本实用新型中，所述的陶瓷本体为正多边形结构，正多边形结构的边棱个数为n，n=4或6。

优选的，所述的凹型槽、凸型脊分别设在各自所在的陶瓷本体中边棱的中间位置。

本实用新型中，凸型脊与凹型槽之间为间隙配合，且凸型脊与凹型槽之间的间隙中填充胶粘剂。

优选的，凸型脊的厚度d₁=，其中，D为陶瓷本体的厚度；凸型脊的宽度d₂=（1.2~1.8）×d₁，凸型脊的长度d₃=（0.5~0.9）×L，L为凸型脊所在的边棱的长度。

有益效果：与现有技术相比较，本实用新型采用嵌扣式防弹陶瓷片结构形式后，相邻的陶瓷本体的边棱利用胶粘剂粘接、凹凸结构嵌扣后，既增大了凹凸嵌扣结构中的胶粘剂的粘接面积和粘结强度，又增强了陶瓷本体之间的接缝强度和刚度；组合后的陶瓷板在使用时，陶瓷板需要压实粘接在防弹背板上，在受到子弹产生的作用力后，陶瓷本体之间的接缝不会散开，增强了各个陶瓷本体连接部位的防弹性能，改善了防弹面板的防弹能力。

附图说明

图1为实施例1的拼接效果图；

图2为图1中两个陶瓷本体的拆分示意图；

图3为图1中其中一个陶瓷本体的结构示意图；

图4为实施例2的拼接效果图；

图5为图4中三个陶瓷本体的拆分示意图；

图6和图7均为图4中的陶瓷本体的结构示意图。

附图标记：1、防弹背板，2、防弹陶瓷板，20、陶瓷本体，3、边棱，4、凹型槽，5、凸型脊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种组合式陶瓷防弹板，如图1和图4所示，组合后的防弹陶瓷板2压实粘接在防弹背板1上。本实用新型中，防弹陶瓷板包括若干陶瓷本体20，各陶瓷本体20通过凹凸嵌扣结构对接组合，其中，陶瓷本体20中的间隔设置的边棱上设有凹型槽4，陶瓷本体20中与凹型槽4相邻设置的边棱上设有凸型脊5，陶瓷本体20在对接时，一块陶瓷本体20设有凹型槽4的边棱与另外一块陶瓷本体20设有凸型脊5的边棱通过凹型槽4与凸型脊5对接嵌扣。

凹型槽4、凸型脊5分别设在各自所在的陶瓷本体中边棱的中间位置，凸型脊5与凹型槽4之间为间隙配合，便于装配；且凸型脊5与凹型槽4之间的间隙中填充胶粘剂。其中，如图3和图7所示，陶瓷本体的厚度为D，具体标注为图3中陶瓷本体上下表面之间的垂直间距；凸型脊5的厚度d₁=，凸型脊5的厚度为与陶瓷本体的厚度同一方向的凸型脊上下表面之间的垂直间距；凸型脊5的宽度d₂=（1.2~1.8）×d₁，凸型脊5的宽度即凸型脊最外端面突出七所在的边棱3的高度；凸型脊5的长度d₃=（0.5~0.9）×L，L为凸型脊所在的边棱的长度，凸型脊5的长度沿该边棱的长度方向延伸设置。

其中，陶瓷本体20为正多边形结构，正多边形结构的边棱个数为n，n≥4，且n为偶数。