[实用新型]带有加强筋结构的柱塞泵壳体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有加强筋结构的柱塞泵壳体。

背景技术

随着对轴向柱塞泵振动及噪声控制要求的进一步提高，传统轴向柱塞泵的高噪声及剧烈振动极大地制约其在工业及移动液压高精度控制及低噪音领域的进一步推广应用。传统的减振降噪方法采用隔离柱塞泵的办法减小噪声对外界的影响，操作不便并且使用空间受限，另一部分减振降噪措施采用减少柱塞泵内部激振源的办法降低柱塞泵的振动噪声水平，该部分方法主要通过优化配流盘的相应结构实现。但由于泵工况复杂，实际减振降噪效果有限。

发明内容

本实用新型要克服现有技术上的上述缺点，结合汽车工业领域减振降噪前沿技术，提出一种具有减振降噪功能的柱塞泵壳体。

本实用新型的壳体内部带有用于改变壳体模态振型的加强筋结构，所述加强筋结构在壳体的布置位置采用拓扑优化设计方法得到；所述加强筋结构有三处，分别是位于壳体内部的下侧加强筋以及壳体内部的左右两侧加强筋，其中左右两侧加强筋为对称网格结构，下侧加强筋为网格结构。

进一步说，所述的加强筋最大厚度为10mm。

本实用新型的有益效果是：1、通过在柱塞泵内部布置加强筋可显著改变壳体模态，减小其振动响应。2、内部加强筋的设计同时可增加壳体的强度。3、操作简单加工方便。

附图说明

图1是柱塞泵壳体左视图。

图2是柱塞泵壳体主视图。

图3是柱塞泵壳体右视图。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，参照附图：

图中，1是左侧加强筋结构，2是左侧壳体泄油口，3是底部加强筋结构，4是底部滑动轴承润滑脂注入口，5是底部泄油口，6是右侧加强筋结构，7是右侧泄油口。

具体实施方式

以下结合附图1至图3对本实用新型做进一步说明。

本实施例的壳体内部增加用于改变壳体模态振型的加强筋结构，所述加强筋结构有左侧加强筋1、右侧加强筋6和底部加强筋3组成；加强筋最大厚度为10mm。加强筋的布置采用拓扑优化设计方法，以拓扑优化中的密度法来决定优化过程中材料是否保留，以激励和响应点之间的频率响应函数上限值为拓扑优化约束条件，采用最小的质量增加获得柱塞泵壳体最大的模态调整，从而减小柱塞泵壳体对振动的响应，达到减振降噪的目的。

拓扑优化得到的加强筋结构结合柱塞泵壳体外壳进出油口的分布，左侧加强筋1结合左侧泄油口2布置，右侧加强筋6结合右侧泄油口7布置，底部加强筋3结合底部滑动轴承润滑脂注入口4和底部泄油口5布置。在满足模态分析要求和内部运动无干涉的前提下适当简化，便于铸造加工。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包涵本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。