[实用新型]储油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储油罐，尤其涉及一种储存油井产出液并进行油水气分离的储油罐，属于油田开发生产领域。

背景技术

油液开发生产单位常用到常压储油罐为储油容器，在罐体上设有注液管，排油管，排气管和排污管。该储油罐问题不仅在于天然气直接排放到大气中会污染环境，还在于油井原液中油水未分离而造成储油罐的空间利用率不足。

中国专利201520867649.3公开了一种油水气分离器，包括罐体，在罐体中分隔出的油池，设置在罐体上部的原液输入管，设置在罐体顶部的气输出管，天然气首先从液体中溢出通过气输出管排出，利用油水分层的特性，通过使液面上升来使上层的油液溢过挡板进入油池实现油水分离的目的。

但该专利文件只进行一次油水分离，不能保证油水分离彻底，进入油池的油液依然可能含有水分而导致油水分离效果不佳，如何提高油水分离效果则是亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种实现更佳油水气分离效果的储油罐。

为实现上述目的，本实用新型所提供储油罐的技术方案是：包括由溢流板分隔的第一分离区和第二分离区、在罐体顶部设的排气管、在第一分离区上部设的注液管、在第二分离区下部设的排油管、在第一分离区下部设的第一排污管、在第二分离区下部设的第二排污管、在罐体下部设的旁通管道并连接第一分离区和第二分离区，第一排污管和第二排污管上分别设有排污控制阀门。

本实用新型的效果为：设置两个油水分离区，第一次油水分离通过溢流板的溢流通道进行过滤并进入第二分离区，第二次油水分离通过排油管的出液端口进行分离，二次分离保证了更好的油水分离效果。

作为本实用新型所述储油罐进一步的改进，旁通管道的设置使第一分离区和第二分离区下部连通，通过打开旁通管道阀门来降低第一分离区的液面高度，从而使油井产出液在第一分离区停留更久来达到更好的油水分离效果。

作为另一种本实用新型所述储油罐进一步的改进，旁通管道、第一排污管和第二排污管均设有与距罐底面沉淀物堆积预留高度，保证了油井产出液中的沉淀物可以聚集在罐体底部而不会造成管道堵塞。

作为本实用新型所述储油罐的改进,将注液管的出液端口设置在溢流通道下方,保证了油井产出液流出管道时不会飞溅入第二分离区，并且不会未经第一分离区分离直接流入第二分离区。

作为本实用新型所述储油罐的进一步改进，将溢流板高度设置在罐体的2/3处，保证了油水分离所需的足够的高度，提高了油水分离效果。同时保证了油井产出液中气体进行排放所需的空间，确保生产过程中天然气有一定的储存空间以避免罐体内压力过大造成危险。

作为本实用新型所述储油罐的更进一步改进，在所述第一排水管、第二排水管和连通管道上设有控制阀门，通过控制三者的开合，可以调整第一分离区和第二分离区的油水界面，从而延长第一分离区中油井产出液分离时间，进一步地提高油水分离效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种储油罐结构示意图。

其中，1-罐体，2-注液管，3-排气管，4-排油管，5-溢流板，6-第一排污管，7-第二排污管，8-旁通管道，9-第一分离区，10-第二分离区，11-溢流通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一个实施例作进一步说明。

本实用新型的具体实施例由图1可知，本实用新型主体为一储油罐，包括罐体1，安装在罐体1底部并将罐体1下部分为第一分离区9和第二分离区10的溢流板5，其中溢流板上顶面为形成溢流通道11的溢流表面，罐体1顶部安装排气管3，罐体1上部安装的注液管2，罐体1下部安装的排油管4，所述排油管4的进液端口高于第二排污管7的进液端口并低于溢流通道11，罐体1下部在第一分离区9安装第一排污管6，罐体1下部在第二分离区10安装第二排污管7，罐体1下部安装连通第一分离区9和第二分离区10的旁通管道8。

其中溢流板5的溢流通道11高度优选在储油罐高度的三分之二处。

其中注液管2的出液端口高度优选在储油罐高度二分之一处，该高度略低于溢流通道11以避免油井产出液未经油水分离而直接流入第二分离区10。

其中排油管4进液端口高度优选低于溢流通道11的高度，该设计保证了从第一分离区9流入的油液能够尽可能地进行油水分离，也避免了油井产出液直接流入排油管4进液端口。