[实用新型]一种数控机床防撞刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床防撞刀装置。

背景技术

数控车床是目前使用最为广泛的车削设备，由于操作者操作生疏或者编程错误等原因，现场加工时经常会发生撞刀，撞刀事故往往会导致刀具损坏和机床精度降低，严重的话还有可能危及操作者安全，目前数控车床的防撞刀措施主要是在机床导轨极限位置设置限位开关和利用仿真软件模拟对刀和加工，以上措施虽能有效防止刀具与机床床体相撞，但由于仿真软件的局限性和加工环境的复杂性，并不能有效防止刀具与工件、刀具与尾座的相撞。

目前刀具相撞大都是因为刀具的运动速度超过了设定值造成的，为了能狗有效的进行制动，我们加装了速度传感器用于对刀具的速度进行实时检测，超过设定的速度值就会自动断开电源，以防止撞刀事件发生，但是目前的速度传感器不便于进行安装，所以我们提出了一种数控机床的防撞刀装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数控机床防撞刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种数控机床防撞刀装置，包括卡盘，所述卡盘的一侧固定卡装有刀具，所述刀具的顶部开设有安装槽，所述刀具的顶部开设有两个放置槽，且两个放置槽分别位于安装槽的两侧，每个放置槽的上方均设有一个矩形块，且两个矩形块相互靠近的一侧顶部均开设有通孔。

优选的，所述安装槽的底部内壁上固定安装有两个对称设置的固定块，两个固定块的一侧顶部均开设有通槽，所述通槽的底部内壁上固定安装有第一弹性垫，两个第一弹性垫的顶部均放置有同一个速度传感器，所述速度传感器的顶部延伸至刀具的上方。

优选的，所述放置槽内设有推杆电机，且推杆电机的底部焊接有第一固定板，所述第一固定板的顶部四角均开设有螺纹孔，所述放置槽的底部内壁上均开设有与螺纹孔相连通的螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽内螺纹连接有同一个自攻丝，所述推杆电机通过螺纹孔、螺纹槽和自攻丝固定安装在放置槽的底部内壁上，所述推杆电机的输出轴上焊接有连接杆，所述连接杆的顶部延伸至刀具的上方并与矩形块的底部相焊接。

优选的，所述通孔的底部内壁上滑动安装有挡块，且挡块的底部一侧焊接有第二弹性垫，所述挡块的顶部开设有凹槽，所述凹槽的底部内壁上焊接有齿条，所述通孔的一侧内壁上开设有嵌入槽，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上焊接有连接轴，且连接轴远离驱动电机的一端延伸至通孔内并焊接有齿轮，所述齿轮的底部位于凹槽内并与齿条相啮合。

优选的，所述挡块的底部设有两个对称设置的滑轨，通孔的底部内壁上焊接有四个滑块，且位于同一侧的两个滑块对称设置，所述滑轨分别与同一侧的两个滑块滑动连接。

优选的，所述驱动电机远离嵌入槽槽口的一侧焊接有第二固定板，所述第二固定板靠近嵌入槽槽口的一侧四角均开设有螺栓孔，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上均开设有与螺栓孔相连通的螺栓槽，所述螺栓孔与螺栓槽内螺纹连接有同一个螺栓，所述驱动电机通过螺栓孔、螺栓槽和螺栓固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过刀具、安装槽、固定块、通槽、第一弹性垫和速度传感器相配合，速度传感器位于安装槽内并放置在第一弹性垫上，通过放置槽、第一固定板、推杆电机、连接杆、矩形块、螺纹孔、螺纹槽和自攻丝相配合，推杆电机可以带动矩形块进行上下移动，从而对矩形块的高度进行调节，且推杆电机通过螺纹孔、螺纹槽和自攻丝固定在放置槽内，通过通孔、挡块、凹槽、齿条、嵌入槽、第二固定板、驱动电机、连接轴、齿轮、第二弹性垫、滑块、滑轨、螺栓孔、螺栓槽和螺栓相配合，驱动电机可以驱动挡块进行移动，并利用挡块对速度传感器进行固定。

本实用新型操作简单，通过将速度传感器放置在安装槽内的第一弹性垫上，再通过推杆电机调整矩形块的高度，最后再通过驱动电机带动挡块对速度传感器进行固定，从而完成对速度传感器的安装，且安装方便，便于适用于不同高度的速度传感器。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种数控机床防撞刀装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种数控机床防撞刀装置中刀具的局部剖视图；

图3为本实用新型提出的一种数控机床防撞刀装置中矩形块的局部侧视图；

图4为本实用新型提出的一种数控机床防撞刀装置的A部分放大图。