[实用新型]工装及冰箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备领域，具体而言，涉及一种工装及冰箱。

背景技术

目前，随着现代科技技术的不断提高，冰箱在人们日常生活中得到了广泛的普及，冰箱在制造生产的过程中，需要对门体进行发泡处理，现有技术的操作步骤为，将预装完成的冷藏左、右门边框组件放入门发泡模具中，然后进行发泡料注射、合模具、固化、开模，最后将门体从模具中取出，因为行业内发泡料的收缩比不同，所有玻璃门产品都会存在不同比例的收缩率和收缩变形，引发冰箱冷藏左门和右门在单个门体的平整度上存在制造尺寸差异，外部客户投诉会不定期发生，品质隐患严重。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种工装。

本实用新型第二方面提供了一种冰箱。

有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种工装，用于冰箱，冰箱包括门体及用于门体发泡的上模具及下模具，工装包括:至少两个第一盖板，至少两个第一盖板相对设置，至少两个第一盖板的一端相连接；至少两个第二盖板，交错地设置于至少两个第一盖板两侧，与至少两个第一盖板相连接，并与至少两个第一盖板共同形成有凸起面；其中，当工装设置于门体发泡的下模具中时，凸起面背向下模具，与凸起面相对的另一端与下模具相接触。

本实用新型提供的工装包括：至少两个第一盖板及至少两个第二盖板，其中，通过至少两个第一盖板和至少两个第二盖板相互连接构成一个凸起面，以实现工装预变形，具体地，当对门体进行发泡处理时，首先将工装设置于下模具的内腔中，且将凸起面朝向门体，当上模具与下模具相互盖合对门体进行发泡处理时，由于发泡料的收缩比不同，会因发泡收缩而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形，此时，通过工装凸起面的预变形设置，即，工装在受到挤压后同样挤压门体产生相应的挤压变形，与门体的收缩变形相互抵消，保证门体的平整度及精准尺寸，避免了现有技术在门体发泡时无法保证门体尺寸及平整度的缺陷，进而提升了用户的满意程度。

根据本实用新型上述的工装，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，凸起面的厚度大于等于2mm。

在该技术方案中，将凸起面的厚度设置大于2mm，从而确保在对门体进行发泡处理时，凸起面可以产生足够的变形以抵消由于发泡料的收缩比不同而造成门体存在不同比例的变形率及收缩变形的缺陷，进而确保用户的满意程度。

在上述任一技术方案中，优选地，凸起面的厚度沿凸起面的几何中心至四周依次递减至零。

在该技术方案中，凸起面厚度由几何中心至四周以此递减为零，即，整个凸起面呈斜面状，该结构可以保证工装变形的准确性，具体地，当上模具及下模具从两边挤压工装时，门体首先与凸起面的几何中心相接触挤压，随着工装受挤压变形，逐渐与至少两个第一盖板及至少两个第二盖板完全接触，存在一个缓冲的过程，从而确保工装变形的准确性，进而保证门体的精准尺寸。

在上述任一技术方案中，优选地，工装的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，工装的长宽尺寸与上模具及下模具内腔的长宽尺寸的差值大于等于30mm，小于等于50mm。

在该技术方案中，工装的长宽尺寸小于上模具及下模具内腔的长宽尺寸，一方面，便于工装安装于下模具中，便于工人实际操作，以提升门体发泡效率；另一方面，在工装变形的过程中，工装的长宽尺寸会因凸起面的变形而变大，将工装尺寸设置小于上模具及下模具内腔的尺寸，从而保证工装可以在发泡注料的过程中有足够的空间产生变形；进一步地，考虑到实际加工中发泡的变形量及工装的变形量，将尺寸差值设置在30至50mm之间，从而工装与上模具及下模具的配合，进而保证门体的结构尺寸及平整度。

在上述任一技术方案中，优选地，工装的边角处设置有圆角。

在该技术方案中，将工装的边角设置为圆角，一方面，避免边角处存在尖点等，在安装的过程中划伤工人；另一方面，圆角的设置对门体的伤害最小，具体地，在对门体进行发泡处理时，工装会产生变形，在变形的过程中，由于凸起面被挤压，工装的长宽尺寸会逐渐变大，进而工装边角与门体相接触，挤压门体，此时，圆角结构的设置将工装对门体的伤害降到最低，以确保门体的质量。

在上述任一技术方案中，优选地，至少两个第一盖板及至少两个第二盖板为相适配的多边形结构。

在该技术方案中，多边形的结构可以形成凸起面，且结构简单，便于加工制造，以提高工装的生产效率，进而降低成本。