[实用新型]适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型调节装置

说明书

本实用新型公开了一种适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型调节装置，包括机架板、安装设置在所述机架板上的管径调节机构和壁厚调节机构，所述的管径调节机构包括第一丝杆调节机构、定型轮支撑盘、平面螺旋驱动机构、支撑座定位盘、固定在机架板上的齿条、支撑座定位拉杆和支撑座，可实时调节成型管材的内径；所述的壁厚调节机构包括第二丝杆调节机构、挡料块、从动压延辊和主动压延辊，所述从动压延辊和主动压延辊相对地转动设置在所述机架板上，可实时调节成型管材的壁厚。本实用新型能应用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺中，实现管材成型过程中管径和壁厚的实时准确调节，提高管材成型效率，降低生产成本，达到管材柔性生产的效果。

技术领域

本实用新型涉及高分子材料加工成型技术领域，具体涉及一种适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材直径和壁厚的调节装置。

背景技术

与金属管道等传统管道比较，聚合物管道具有耐腐蚀、易安装、节能、输送流体阻力小、环保、输送热介质时热量损失小、使用寿命长且周期费用低等优点。因此，聚合物管道在给排水、天然气输送、建筑采暖、电力通信护套管、节水灌溉等领域得到广泛应用。

目前，可用来成型聚合物管道的工艺方法，除了挤出成型和缠绕熔接成型外，还有学者提出了聚合物熔体喷射堆砌成型工艺。该工艺原理为：首先，具有一定温度和粘度的塑料熔体在挤出机的挤出压力作用下，经预埋式喷嘴喷射到压延辊、挡块和上一层未完全凝固的管坯所形成的约束空间内并进行填充，然后经过牵引装置的直线及旋转牵引作用螺旋堆积在上一层管坯上，在从动压延辊和主动压延辊的压延作用下层与层之间的熔体紧密熔合在一起，最终成型具有一定形状、尺寸精度、连续致密、力学性能优异且不发生泄漏的大直径塑料管道。该学者同时提出了适用于该工艺的成型装置，但其在管径和壁厚调节方面仍有不足。

为此，针对聚合物熔体喷射堆砌成型装置中存在的问题，有必要开发一种适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型调节装置，实现管材成型过程中管径和壁厚的实时准确调节，提高管材成型效率，降低生产成本，达到管材柔性生产的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服聚合物熔体喷射堆砌成型装置中存在的问题，提供一种有效适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型调节装置，实现管材成型过程中管径和壁厚的实时准确调节，提高管材成型效率，降低生产成本，达到管材柔性生产的效果。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种适用于聚合物熔体喷射堆砌成型工艺的管材定型调节装置，包括机架板、安装设置在所述机架板上的管径调节机构和壁厚调节机构，

所述的管径调节机构包括第一丝杆调节机构、定型轮支撑盘、平面螺旋驱动机构、支撑座定位盘、固定在机架板上的齿条、支撑座定位拉杆和支撑座，所述的支撑座定位拉杆依次穿过定型轮支撑盘、支撑座、支撑座定位盘后通过第二螺钉固定在机架板的滑槽上，所述的平面螺旋驱动机构转动地设置在支撑座上，所述齿条通过传动齿轮组与平面螺旋驱动机构驱动连接，所述的定型轮支撑盘上均匀地径向设置有若干呈放射状的滑槽，所述滑槽内周向均布多对沿滑槽移动的内定型轮和外定型轮，所述内定型轮与外定型轮通过弹簧连接，每个内定型轮均通过导杆与平面螺旋驱动机构相配合；所述的丝杆调节机构固定在机架板上用于调节定型轮支撑盘上下位置；

所述的壁厚调节机构包括第二丝杆调节机构、挡料块、从动压延辊和主动压延辊，所述从动压延辊和主动压延辊相对地转动设置在所述机架板上，所述机架板上设置有供从动压延辊上下移动的滑槽，所述第二丝杆调节机构固定在机架板上用于调节从动压延辊和主动压延辊的距离，所述的挡料块位于从动压延辊和主动压延辊的间隙后端，通过挡料块定位拉杆固定在机架板上。

进一步地，所述的平面螺旋驱动机构包括管径调节盘，所述的管径调节盘表面设置有阿基米德螺旋槽，所述的导杆与所述阿基米德螺旋槽相配合。