[实用新型]一种热交换器的底盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种壁挂炉，具体是一种热交换器的底盘。

背景技术

现有壁挂炉中热交换器的底盘一般存在以下缺陷：由于底盘的强度不足导致热交换器安装稳固性和稳定性较差，而且底盘的使用寿命较短；现有底盘一般为组合式设置的，导致其生产装配麻烦，而且容易出现漏气漏水等现象，使用安全性较差；现有的底盘普遍还存在不耐腐蚀和不耐高温的缺陷。因此，现有的热交换器底盘需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、强度大、耐腐蚀、耐高温、有效防止漏水漏气的热交换器的底盘。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种热交换器的底盘，其特征在于：包括一体压铸成型的盘体，盘体内有顶部开口的腔室，腔室内凸起有环形的凸台，该凸台将所述腔室分隔成储水腔和燃烧腔；盘体上设有连通储水腔的排水口及设有连通燃烧腔的燃料口。本盘体的一体压铸成型工艺，能有效的确保其具有足够的强度以固定支撑整个热交换器；此外，储水腔和燃烧腔均为一体成型，有效防止漏气漏水，气密性强，确保使用安全。

所述盘体由铝合金一体压铸成型，凸台由盘体一体压铸成型，该铝合金材质的盘体具有耐腐蚀和耐高温等特点。

所述凸台外侧与盘体内壁之间形成所述储水腔，凸台内侧形成所述燃烧腔。

所述盘体边缘设有一个以上第一连接部；所述凸台顶部设有一个以上第二连接部。

所述盘体边缘设有用于引出电源线的导线缺口，缺口内侧设有卡槽。

所述燃烧腔内设有一个以上连接柱。

本实用新型的有益效果如下：

本结构的盘体由铝合金一体压铸成型，有效的确保其具有足够的强度固定支撑整个热交换器，使结构稳固可靠，延长其使用寿命，此外，盘体的加工方便，生产效率高，且该金属材质的底盘具有耐腐蚀和耐高温的特性；盘体内通过设置凸台将其内腔分隔成用于收集冷凝水的储水腔和用于供空气和燃气混合输送的燃烧腔，储水腔和燃烧腔的气密性得到有效保证，不会漏气和漏水，确保底盘的使用安全。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体图。

图2为本实用新型一实施例的主视图。

图3为本实用新型一实施例的仰视图。

图4为本实用新型一实施例的俯视图。

图5为本实用新型一实施例的右视图。

图6为图4中A-A方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图6，本热交换器的底盘包括一体压铸成型的盘体1，盘体1内有顶部开口的腔室，腔室内凸起有环形的凸台2，该凸台2将所述腔室分隔成储水腔3和燃烧腔4；盘体1底部设有连通储水腔3的排水口5及设有连通燃烧腔4的燃料口6。本盘体1的一体压铸成型工艺，能有效的确保其具有足够的强度以固定支撑整个热交换器；此外，储水腔3和燃烧腔4均为一体成型，有效防止漏气漏水，气密性强，确保使用安全。

进一步地，盘体1由A380铝合金一体压铸成型，凸台2由盘体1一体压铸成型，该铝合金材质的盘体1具有耐腐蚀和耐高温等特点。

进一步地，凸台2外侧与盘体1内壁之间形成所述储水腔3，凸台2内侧形成所述燃烧腔4；具体是，凸台用于安装连接热交换器，热交换器的内腔与该燃烧腔4相连通，燃料口6用于引入空气和燃气，为热交换器的工作提供必要条件，确保其正常工作；储水腔3与导流组件内的换热腔连通，以收集换热过程中产生的冷凝水，并通过排水口5统一排放。

进一步地，盘体1顶部边缘设有一个以上用于连接导流组件的第一连接部7，凸台2顶部设有一个以上用于连接热交换器的第二连接部8，第一连接部7和第二连接部8分别为螺钉孔。

进一步地，盘体1边缘设有用于引出电源线的导线缺口9，缺口9内侧设有卡槽10，电源线通过插接方式即可实现牢固可靠的连接。

进一步地，燃烧腔4内设有一个以上用于连接热交换器的连接柱11。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。