[实用新型]窖炉烟尘处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料加工净化技术领域，特别涉及一种窖炉烟尘处理装置。

背景技术

随着环境污染逐渐加重，污水厂产生污泥主要以水泥窑协同处置为主，污泥制园林营养土处置为辅，热干化处理并行的多元化处理方式，由于需求量有限，为了实现重复利用，以污泥及页岩为原料制取陶粒的污泥综合利用作为新的途径。具体的，污泥与页岩加工成陶粒后经过回转窑加热后使用。

具体的，加工成型的陶粒通过回转窑焙烧，焙烧过程中产生的高温气体通入预烘干窖，以实现湿污泥烘干，然后气体通过预烘干窖的排气口排除。

然而，由于陶粒粒径较小，且回转焙烧过程中，有些粒径破碎，导致陶粒由回转窑中排出时产生烟尘，且其中包含重金属，烟尘流入预烘干窖，同时湿污泥烘干过程中，产生尘土粉尘，粉尘直接排至室外，容易造成环境污染。

因此，如何降低陶粒生产造成的环境污染，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种窖炉烟尘处理装置，以降低陶粒生产造成的环境污染。

为实现上述目的，本实用新型提供一种窖炉烟尘处理装置，包括排气筒、活性炭喷射装置、布袋除尘器及用于与预烘干窖出气口连接的旋风除尘器，所述旋风除尘器的出气口和所述布袋除尘器的进气口通过第一输气管路连接，所述活性炭喷射装置设置在所述第一输气管路上，所述排气筒与所述布袋除尘器的出气口连接。

优选地，还包括两端分别与所述布袋除尘器和所述排气筒连接的除尘洗涤塔。

优选地，还包括连接在回转窑和预烘干窑之间的沉降室。

优选地，还包括设置在所述排气筒的进气端的粉尘检测仪。

优选地，所述布袋除尘器为多个，多个所述布袋除尘器串联设置。

优选地，所述排气筒竖直设置，所述排气筒的出气口位于所述排气筒的顶端。

优选地，所述排气筒为由上至下渐扩的圆锥体结构。

优选地，所述排气筒的高度为14m-25m。

在上述技术方案中，本实用新型提供的窖炉烟尘处理装置包括排气筒、活性炭喷射装置、布袋除尘器用于预烘干窖出气口连接的旋风除尘器，旋风除尘器的出气口和布袋除尘器的进气口通过第一输气管路连接，活性炭喷射装置设置在第一输气管路上，排气筒与布袋除尘器的出气口连接。在陶粒加工过程中，烟气通过回转窑进入预烘干窑，接着通过旋风除尘器、第一输气管路、布袋除尘器，最终经过排气筒排出。

通过上述描述可知，在本申请提供的窖炉烟尘处理装置中，由于旋风除尘器的除尘效率为80％，布袋除尘器的除尘效率为98％，所以经过旋风除尘器和布袋除尘器后粉尘含量较低，将活性炭喷射装置设置在第一输气管路上，干态活性炭以气动形式通过喷射风机喷射入第一输气管路，通过附着在布袋除尘器的滤袋上，对重金属进行吸附，因此，本申请提供的窖炉烟尘处理装置有效降低了陶粒生产造成的环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的窖炉烟尘处理装置的结构示意图。

其中图1中：1-回转窑、2-沉降室、3-预烘干窑、4-旋风除尘器、5-第一输气管路、6-活性炭喷射装置、7-布袋除尘器、8-除尘洗涤塔、9-排气筒。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种窖炉烟尘处理装置，以降低陶粒生产造成的环境污染。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，在一种具体实施方式中，本实用新型具体实施例提供的窖炉烟尘处理装置包括排气筒9、活性炭喷射装置6、布袋除尘器7用于预烘干窖出气口连接的旋风除尘器4，旋风除尘器4的出气口和布袋除尘器7的进气口通过输气管路5连接，活性炭喷射装置6设置在输气管路5上，排气筒9与布袋除尘器7的出气口连接。

在陶粒加工过程中，烟气通过回转窑1进入预烘干窑3，接着通过旋风除尘器4、输气管路5、布袋除尘器7，最终经过排气筒9排出。