[实用新型]一种组合式抛丸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸件清理设备技术领域，具体为一种组合式抛丸机。

背景技术

铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，人工清理不仅工作效率低，清理效果往往也达不到要求，直接影响了铸件的整体质量，因此，越来越多的工厂使用抛丸机来取代传统的人工清理，现有的组合式抛丸机大多不能将抛丸充分的回收利用，同时无法对使用完毕的物料进行合理分类与重复回收利用，回收的物料也不能得到聚集，细小的碎屑物料难以得到清理，长时间堆积容易导致机器的寿命减短，加大了维护成本，且现有的组合式抛丸机大多缺少分料装置，抛丸进料不均匀，会对清理过程产生不利影响，同时，现有的组合式抛丸机大多工作效率低，不能同时对多件铸件进行清理，且现有的组合式抛丸机缺少相应的缓冲装置，抛丸击打在装置内壁，容易造成装置损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式抛丸机，包括底座、第一输料管、进料箱、第二输料管和抛丸箱，所述底座顶端的一侧安装有安装架，且底座顶端的另一侧安装有固定架，所述安装架上安装有抛丸箱，且抛丸箱下方的底座上安装有第二输料管，所述第二输料管顶端远离固定架的一侧安装有进料管，且进料管的顶端与抛丸箱的底端连通，所述第二输料管内部远离固定架的一侧安装有第二电机箱，且第二输料管内部安装有第二螺旋杆，所述第二电机箱内部安装有第二电机，且第二电机的输出端通过第二联轴器与第二螺旋杆连接，所述第二输料管的底部安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有通电螺线管，且除尘箱内部的顶端安装有滤网，所述第二输料管的顶端安装有振动电机，所述固定架上安装有第一输料管，所述第一输料管内部靠近固定架的一端安装有第一电机箱，且第一输料管内部安装有第一螺旋杆，所述第一电机箱的内部安装有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与第一螺旋杆连接，所述第二输料管靠近固定架的一端通过第一导料板与第一输料管连通，所述抛丸箱的两侧内壁上通过缓冲弹簧安装有缓冲板，所述抛丸箱外侧壁的中间位置处安装有第三电机，且第三电机的输出端安装有第二转轴，所述第二转轴穿过抛丸箱连接有固定块，所述固定块的四面皆设置有安装槽，所述安装槽的内部两侧通过固定弹簧安装有固定板，所述抛丸箱的顶端安装有抛丸器，所述抛丸器的输出端安装有出丸管，且出丸管的下端与抛丸箱连通，所述抛丸器的顶端安装有进料箱，所述进料箱外侧壁的中间位置处安装有第四电机，且第四电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴穿过进料箱，且第一转轴上安装有分料辊，所述分料辊的边缘位置处均匀设置有分料块，所述第一输料管的上端部通过第二导料板与进料箱连通。

优选的，所述固定弹簧设置有四对，且相邻固定弹簧之间的距离相同。

优选的，所述第一输料管与水平面之间的夹角为六十度。

优选的，所述抛丸箱在与第三电机相对外侧壁的中间位置处设置有舱门，且舱门与抛丸箱的连接处安装有密封垫。

优选的，所述进料管的内部安装有分料板。

优选的，所述抛丸箱的外侧裹覆有隔音层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该组合式抛丸机安装有第一输料管和第二输料管，使得装置能实现将抛丸循环使用，且装置安装有振动电机、除尘箱、通电螺线管和滤网，使得装置能够将金属碎屑物料聚集、回收起来，同时也能将灰尘过滤掉，同时，装置安装有缓冲弹簧和缓冲板组成的缓冲机构，不仅能减小抛丸对装置内壁的冲击力，延长装置的使用寿命，同时能反弹抛丸，使抛丸对铸件表面进行二次击打，从而提高装置的清理效果，装置安装有固定块，并在固定块上设置有多组安装槽，使装置能同时对多个铸件进行清理，有效提高了装置的工作效率，且装置在安装槽内设置有弹簧和固定板组成的固定机构，不仅使铸件固定的更加牢固，同时使装置能够适用于不同大小的铸件，装置安装有进料箱，分料辊和分料块，使抛丸能够更加均匀的加入到抛丸器内，有效避免了因抛丸进料不均匀而堵塞抛丸器，提升了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的竖向剖面示意图；

图3为本实用新型的抛丸箱横向剖面示意图；

图4为本实用新型的进料箱横向剖面示意图。