[实用新型]粉碎研磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粗料细加工领域，更具体的说，它涉及一种粉碎研磨机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，广泛应用于各种化工、石化、机械、船舶、汽车行业、电子行业、服装、涂料、印刷、工程塑料、橡胶、热塑性物料、热熔型材料、尼龙、聚酯、聚乙烯、聚丙烯、纺织、服装、中西药材、食品行业等等产品的粉碎。

现有技术中，申请公布号为CN 105080663 A的中国专利申请公开了一种粉碎机，它包括进料漏斗、粉碎机构、箱体、出料口、驱动电机、传动机构,粉碎机构包括壳体、主轴、静态环锤、动态环锤、导门和可拆卸筛网,壳体内装有动态环锤,动态环锤与壳体之间装有可拆卸筛网,动态环锤中间连接主轴, 壳体前端装有导门,导门内侧装有静态环锤,导门中间开有进料口,主轴后端连接传动机构,主轴后端装有从动轮,驱动电机上装有主动轮,主动轮通过皮带连接从动轮,壳体下端设计有出料通道,出料通道联通箱体一侧的出料口。

但是这种粉碎机存在以下缺陷，物料在由进料口进入壳体内之后，在重力的作用下向下沉降，更多的物料主要集中在壳体内下部被研磨继而由筛网的底部过滤排出，这样就会造成粉碎机构侧面和顶部的研磨利用率不高；另外，由于物料主要集中在壳体内下部被研磨继而由筛网的底部过滤排出，更容易造成过滤网的底部堵塞。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉碎研磨机，其通过对粉碎机构进行改造，使物料进入粉碎机构内向更广泛的范围扩散，从而提高粉碎机构侧面和顶部的研磨利用率以及减少过滤网的底部堵塞的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种粉碎研磨机，包括上料斗、进料管道、粉碎机构和下料斗，所述粉碎机构包括壳体和料门，所述壳体内设置有旋转轴和固定连接于旋转轴上的旋转盘，所述旋转盘上设置有若干粉碎柱，所述料门上设置有与进料管道连通的入料口以及与所述粉碎柱配合进行粉碎研磨的粉碎体，所述旋转轴位于壳体内的轴端连接有对应于所述入料口的散料器。

通过采用上述技术方案，物料由入料口进入粉碎机构内部时，在刚从入料口排出时，就被散料器打散，向壳体内四周散去，从而使得物料经过粉碎机构侧面和顶部进行研磨，提高粉碎机的研磨利用率，另外，由于物料在壳体四周研磨过后，由过滤网的四周过滤排出，减少了直接由过滤网底部过滤排出的物料，降低了过滤网底部堵塞的概率。

较佳的，所述散料器包括有多个扇叶。

通过采用上述技术方案，物料由入料口排出后，直接撒在扇叶上，被旋转的扇叶向四周散开。

较佳的，所述散料器螺纹连接于所述旋转轴的轴端，且所述散料器的紧固方向与所述旋转轴的转动方向一致。

通过采用上述技术方案，这样不仅便于散料器的拆装，而且，散料器在旋转轴的转动下越来越紧固，其稳定性高。

较佳的，所述粉碎柱在旋转盘上排列成两圈，所述粉碎柱在料门上排列成两圈，内圈的粉碎柱的外侧面与内圈粉碎体的内侧面配合，外圈粉碎柱位于内圈粉碎体与外圈粉碎体之间。

通过采用上述技术方案，物料能够依次经过内圈的粉碎柱的外侧面与内圈粉碎体的内侧面之间的研磨以及外圈粉碎柱与内圈粉碎体、外圈粉碎体三者之间的研磨，使得物料经过三道研磨，其研磨破碎效果更好。

较佳的，外圈粉碎柱的外圈还设置有粉碎片，外圈粉碎体位于外圈粉碎柱和粉碎片之间。

通过采用上述技术方案，外圈粉碎柱与粉碎片相互配合对物料进行研磨破碎，使得研磨破碎效果更好。

较佳的，料门的侧壁上位于两圈粉碎体的内侧位置均设置有与粉碎柱端面配合的研磨纹。

通过采用上述技术方案，使得粉碎柱的端面能够与研磨纹配合对物料实现研磨破碎，进而使得研磨破碎效果更好。

较佳的，所述料门的一侧铰接于壳体上，另一侧设置有锁扣与壳体连接。

通过采用上述技术方案，便于启闭料门，从而对破碎机构内部进行清洁。

较佳的，所述锁扣包括一端与壳体转动连接的转动螺栓、螺纹连接于转动螺栓上的锁盘以及设置在料门上用于与转动螺栓配合的缺口槽。

通过采用上述技术方案，当转动螺栓卡接于缺口槽内，拧紧锁盘，料门锁紧，当需要开启料门时，拧松锁盘，转动转动螺栓使其脱离缺口槽，即可打开料门。

较佳的，所述上料斗的进料口处设置有移动式、用于启闭进料口的料板，所述上料斗上设置有用于对料板定位的定位组件。

通过采用上述技术方案，通过移动料板相对于进料口的位置，调节进料口的大小，进而控制进料流量。