[实用新型]一种用于烧结炉的有机回收装置

说明书

技术领域

本实用新型属于太阳能硅片的制备设备，具体涉及一种有机回收装置，尤其涉及一种用于烧结炉的有机回收装置。

背景技术

众所周知，在晶体硅太阳能电池硅片的生产中，浆料的烘干烧结需要烧结炉。现有的烧结炉包括一炉腔，炉腔上排布有众多发热灯管，而在炉腔内设有输送网链，输送网链上表面用于放置硅片，炉腔上端送入压缩空气，在烧结炉两端的排废口不断地带走炉腔内的有机物。现有的烧结炉大多都是由多个单元模块组成，为了保证太阳能硅片的烧结时间，必须保证烧结炉的足够长度，而中部产生的有机物废气通常都是往两边排放，从两端的排废口处排出。

据发明人了解，在烧结过程中，大约有90%的有机废气能够从两端的排废口排出，但仍然有剩余的10%无法抵达两端并排出，如果中部产生的有机物废气抵达不了两端，就会产生有机废物覆在烧结炉的炉腔中，炉腔积有机废物必然对烧结的硅片产生污染。

另外，本发明人提出一种带有机回收装置的烧结炉，在炉腔的中部增加有机排废口，并在中部有机排废口处增设一中部有机回装置。在烧结过程中，由于各种工艺不同，有些硅片在烧结过程中，其中部排废口处产生的有机废气多，有些硅片烧结过程中，其在中部排废口处产生的有机废气少，如果中部排废管的管径不变的话，其通过的流量也始终相同，因此无法适应不同工艺下的有机排废流量。

鉴于此，提出一种用于烧结炉的有机回收装置是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种用于烧结炉的有机回收装置，以解决现有技术中烧结炉中部的有机废气抵达不了两端的排废口，从而导致有机废物堆积污染太阳能硅片的问题、以及无法适应不同工艺下有机排废量的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于烧结炉的有机回收装置，所述烧结炉包括一炉腔，在炉腔的两端顶部各设有一端部排废口，针对每个端部排废口均设有一端部有机回收装置；

在所述炉腔中部顶端增设有一中部排废口，针对所述中部排废口设有一中部有机回收装置，该中部有机回收装置包括一中部箱体结构，该中部箱体结构罩合在中部排废口上，在中部箱体结构的中部设有一集油槽，所述集油槽外周和箱体结构内壁之间形成供有机废气通过的腔体，在中部箱体结构的顶部连通有一中部排废管；

所述中部排废管的管壁上开设有两个安装孔，该两个安装孔沿中部排废管径向对称布置，针对所述中部排废管上设有一手动调节风阀，所述手动调节风阀包括一调节面板、一旋转轴、一弹簧、一调节手柄以及一紧固螺丝，所述调节面板为一圆形面板，该圆形面板的形状、尺寸与所述排废管内壁的形状、尺寸相匹配，且调节面板上沿直径方向设有一供旋转轴穿设的第一通孔，所述旋转轴一端具有一定位帽，另一端沿轴向中心开设有一内孔；

在装配状态下，所述旋转轴依次穿过中部排废管的一安装孔、调节面板的通孔以及中部排废管的另一安装孔，经由弹簧、调节手柄，最终由所述紧固螺丝固定连接在旋转轴的内孔中，以实现手动调节风阀与中部排废管的连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述集油槽由一导轨和箱体结构沿水平方向滑动连接构成一集油抽屉。

2、上述方案中，所述中部排废管由下至上往朝向其中之一的端部有机回收装置中的端部排废管方向弯折，对应的端部有机回收装置中的端部排废管往所述中部排废管方向弯折，所述中部排废管和端部排废管的末端连接一三通管，所述中部排废管的末端连接三通管的第一进气口，所述端部排废管的末端连接三通管的第二进气口，所述三通管的排气口竖直向上布置。

3、上述方案中，所述旋转轴为一中空轴，在中空轴上依次间隔开设有两个第二通孔，该两个第二通孔平行排列，且均沿着旋转轴的径向开设；所述调节面板的底部对应开设有两个第三通孔，由螺丝穿过第三通孔至旋转轴的第二通孔并固定在调节面板上，以实现旋转轴和调节面板之间的固定连接。

本实用新型工作原理是：本实用新型通过在炉腔中部的顶端增设中部排废管，并在中部排废管上设置中部有机回收装置，中部箱体结构的顶部连通有一中部排废管，中部排废管的管壁上开设有两个安装孔，该两个安装孔沿中部排废管径向对称布置，针对中部排废管上设有一手动调节风阀，手动调节风阀包括调节面板、旋转轴、弹簧、调节手柄以及紧固螺丝，通过调节手柄带动调节面板，从而控制通过中部排废管的有机废气流量。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：