[实用新型]镁合金锻造轮毂水平胀型液压机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种挤压成型设备，具体涉及镁合金锻造轮毂水平胀型液压机。

背景技术：

目前，锻造镁合金轮毂胀型工艺多数是机械手先将预胀型坯料放置到通用立式液压机中进行锁紧，再通过辅助胀型装置对预胀型坯料进行胀型。

锻造镁合金轮毂胀型工艺存在的问题：1、锁紧装置和胀型装置不是一个整体，需要对预胀型坯料进行搬运，所以工作过程不连续，工作时间长，降低了生产效率；2、由于锁紧装置和辅助胀型装置留给机械手的操作空间小使得机械手在抓取和放置工件时无法精确定位，还需要花费时间进行人工调整，自动化程度低同时也降低了生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种自动化程度高、工作过程连续、用时短、生产效率高的镁合金锻造轮毂水平胀型液压机。

本实用新型由如下技术方案实施：镁合金锻造轮毂水平胀型液压机，其包括基座、移动工作台、水平胀型装置和垂直锁紧装置；

所述移动工作台包括工作台、相互垂直设置的横向工作台导轨和两条纵向工作台导轨，所述横向工作台导轨固定设置在所述基座上，所述横向工作台导轨上滑动设有所述纵向工作台导轨，在所述纵向工作台导轨上滑动设有所述工作台，所述工作台与固定在所述基座上的移动工作台驱动装置的伸缩端固定连接，所述纵向工作台导轨与固定在所述基座上的导轨驱动装置的伸缩端固定连接；

所述水平胀型装置包括固定模座、固定水平胀型凸模和移动水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨一侧的所述基座上固定设有所述固定模座，所述固定模座与所述纵向工作台导轨平行，在靠近所述纵向工作台导轨一侧的所述固定模座上固定设有所述固定水平胀型凸模，在所述纵向工作台导轨另一侧的所述基座上固定设有所述移动水平胀型凸模，所述固定水平胀型凸模与所述移动水平胀型凸模的轴心连线与所述纵向工作台导轨垂直，所述移动水平胀型凸模与固定在所述基座上的移动水平胀型凸模驱动装置的伸缩端固定连接；

在所述固定水平胀型凸模和所述移动水平胀型凸模之间的所述基座上固定设有所述垂直锁紧装置，所述垂直锁紧装置包括锁紧下模和锁紧上模，在所述工作台上固定设有所述锁紧下模，在所述基座上通过支架固定设有锁紧上模驱动装置，所述锁紧上模与所述锁紧上模驱动装置的伸缩端固定连接，所述锁紧上模和所述锁紧下模的中心连线与所述移动水平胀型凸模和所述固定水平胀型凸模的轴心连线相交并垂直。

进一步的，在两条所述纵向工作台导轨之间设有辅助顶出液压缸，所述辅助顶出液压缸的伸缩端置于所述纵向工作台导轨上方，所述工作台上与所述辅助顶出液压缸的伸缩端对应的位置设有顶出孔。

进一步的，在远离所述纵向工作台导轨一侧的所述固定模座上设有微调油缸，所述微调油缸的伸缩端穿过所述固定模座与所述纵向工作台导轨固定连接。

进一步的，所述移动工作台驱动装置、所述导轨驱动装置、所述移动水平胀型凸模驱动装置和所述锁紧上模驱动装置均为液压缸。

本实用新型的优点：1、本实用新型集垂直锁紧装置和水平胀型液压装置为一体，预胀型坯料从锁紧到胀型的过程在一台设备上完成，不需要搬运，使得镁合金轮毂胀型工艺过程连续，缩短工作时间，提高了工作效率；2、机械手将预胀型坯料放入锁紧下模后，移动工作台回到工作位置，不需要机械手或人工再对坯料位置进行调整，自动化程度高，节省时间，同时提高了工作效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

基座1，移动工作台2，水平胀型装置3，垂直锁紧装置4，工作台21，横向工作台导轨22，纵向工作台导轨23，移动工作台驱动装置24，导轨驱动装置25，移动水平胀型凸模驱动装置31，移动水平胀型凸模32，固定水平胀型凸模33，固定模座34，锁紧上模驱动装置41，锁紧上模42，锁紧下模43，辅助顶出液压缸5，微调油缸6。

具体实施方式：