[实用新型]一种可逆式制砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及岩石加工机械设备领域，特别涉及一种可逆式制砂机。

背景技术

随着矿山、水泥、建材、治金及城市建设等行业的快速发展，大量的物料需要利用破碎机来进行破碎。破碎机根据其破碎的原理可分为颚式破碎机、反击式破碎机、立轴式冲击破碎机、辊式破碎机等等，作业人员根据物料规格和加工需要而选择不同种类的破碎机。其中，立轴式冲击破碎机也称为制砂机，因其能够制备出理想的建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料等多种建筑基础用料而得到广泛应用。制砂机广泛适用于各种岩石、磨料、铁矿石等多种硬、脆物料的中碎或细碎，物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击粉碎；物料在互相撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流撞击、摩擦而粉碎，形成闭路多次循环。该设备破碎效率高，能耗低，但由于其工作过程中采用高速运转，容易出现零部件松动或老化，若一旦有零部件在运作过程中发生脱落，则极易对设备造成严重损坏。因此，作业人员需经常对设备进行维护保养和检修，而这会大大降低企业的加工效率，极不利于生产。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不易损坏的可逆式制砂机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种可逆式制砂机，包括驱动电机、转子、机壳、复合锤和反击衬板，所述驱动电机与所述转子相连，所述复合锤安装在所述转子上；所述反击衬板为两块，对称安装在所述机壳内两侧，安装后的两块反击衬板间形成上下两个开口；所述机壳的顶部设有进料口，底部设有下料口；所述上开口位于所述进料口的下方，所述下开口位于所述下料口的上方；所述驱动电机上带有转向开关；

所述复合锤包括一体化成型的锤头和锤柄，所述锤头下端设有凹槽，锤柄的上端位于所述凹槽内，所述锤头的厚度为整个复合锤的1/3～1/2。

进一步地，所述凹槽中部带有横杆，所述锤柄的上端设有与连杆相适配的孔结构。

进一步地，所述复合锤通过二次浇铸制备，所述复合锤的制备过程中，先将锤头浇铸成型后，再将锤柄模具插入锤头浇注成型。

进一步地，所述锤柄的末端设有销轴孔，所述复合锤通过销轴孔可拆卸地安装在所述转子上。

进一步地，所述锤头为硬质合金钢锤头，所述锤柄为锋钢锤柄。

进一步地，所述锤头外表面呈圆弧面，所述圆弧面的弧度为10～20度。

进一步地，所述复合锤为多组，每组复合锤为四个，每组复合锤环形阵列分布在转子上。

优选地，所述复合锤为十四组。

本实用新型的有益效果在于：采用一体化成型的复合锤，避免人工维护锤头与锤柄的紧固装置，节约劳动力；锤头的厚度为整个复合锤的1/3～1/2，设计巧妙，增强了锤头的耐冲击性，提升了复合锤的使用寿命，避免频繁更换，降低了生产成本，提高了经济效益；设置转向开关，使得电机可转向，充分利用锤头的受力面积。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例1～3的可逆式制砂机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例1～3的可逆式制砂机的俯视图。

标号说明：1、驱动电机；2、机壳；21、进料口；22、下料口；3、转子；41、锤柄；42、锤头；5、反击衬板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：采用一体化成型的复合锤，避免人工维护锤头与锤柄的紧固装置，节约劳动力；锤头的厚度为整个复合锤的1/3～1/2，设计巧妙，增强了锤头的耐冲击性，提升了复合锤的使用寿命，避免频繁更换，降低了生产成本，提高了经济效益；将锤头的外表面形成弧度为10～20度的圆弧面，增大了锤头与物料的接触面积，提高了碎石效率。

一种可逆式制砂机，包括驱动电机、转子、机壳、复合锤和反击衬板，所述驱动电机与所述转子相连，所述复合锤安装在所述转子上；所述反击衬板为两块，对称安装在所述机壳内两侧，安装后的两块反击衬板间形成上下两个开口；所述机壳的顶部设有进料口，底部设有下料口；所述上开口位于所述进料口的下方，所述下开口位于所述下料口的上方；所述驱动电机上带有转向开关；

所述复合锤包括一体化成型的锤头和锤柄，所述锤头下端设有凹槽，锤柄的上端位于所述凹槽内，所述锤头的厚度为整个复合锤的1/3～1/2。