[实用新型]一种锤片式粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种锤片式粉碎装置。

背景技术

目前公知的粉碎机多为锤片式粉碎机，其工作原理是通过高速旋转的转子带动锤片旋转，将喂入的物料打碎，通过筛选后流出机外。

而现有的锤片式粉碎机中，锤片一般安装在转子冲杆上，而冲杆离转子轴部较远，锤片式粉碎机在粉碎物料过程中，部分物料容易聚集在转子的轴部附近，这部分物料的粉碎效率不如锤片附近的物料，因此容易造成物料粉碎不均的问题，使物料的整体粉碎效率下降。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锤片式粉碎装置，解决现有的锤片式粉碎机中存在的物料粉碎不均的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：提供一种锤片式粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体包括连接于粉碎机进料装置下部的机壳、设置在机壳内部的粉碎室、转子、叶轮和锤片；

所述转子包括转轴、幅板和冲杆，所述幅板上按圆周均匀连接有多个冲杆，所述冲杆与转轴相互平行，所述锤片垂直连接于冲杆；所述转轴沿切线方向设置有叶轮。

进一步的，所述叶轮的形状为矩形板状，所述叶轮的侧边连接于幅板。

进一步的，所述幅板上均匀设置有多个通气孔。

进一步的，所述叶轮的数量为4-8个。

进一步的，所述机壳内还设置有粉料收集装置，所述粉料收集装置包括粉料收集腔、风机和筛网；

所述粉料收集腔形状为圆环状，所述粉料收集腔位于粉碎室外围，所述粉料收集腔与粉碎室连接处设置有筛网；所述粉料收集腔下部设置有出料口，所述出料口处设置有风机。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的锤片式粉碎装置中，通过在粉碎机转子的轴部设置叶轮，使转子在转动时，聚集在转轴的物料能够在叶轮的带动下甩至转子连接的锤片上，使锤片能够均匀地击打粉碎所有粉碎室中的物料，使物料粉碎得更加均匀，从而提高锤片式粉碎装置的粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种锤片式粉碎装置的结构示意图；

标号说明：

1、机壳；2、粉碎室；3、转子；31、转轴；32、幅板；33、冲杆；4、叶轮；5、锤片；6、通气孔；7、粉料收集装置；71、粉料收集腔；72、风机；

73、筛网。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在粉碎机转子的轴部设置叶轮，使转子在转动时，聚集在转轴的物料能够在叶轮的带动下甩至转子连接的锤片上。

请参照图1，本实用新型涉及一种锤片式粉碎装置，包括粉碎装置本体，所述粉碎装置本体包括连接于粉碎机进料装置下部的机壳1、设置在机壳1内部的粉碎室2、转子3、叶轮4和锤片5；

所述转子3包括转轴31、幅板32和冲杆33，所述幅板32上按圆周均匀连接有多个冲杆33，所述冲杆33与转轴31相互平行，所述锤片5垂直连接于冲杆33；所述转轴31沿切线方向设置有叶轮4。

上述锤片式粉碎装置的有益效果在于：本实用新型涉及的锤片式粉碎装置中，通过在粉碎机转子3的轴部设置叶轮4，使转子3在转动时，聚集在转轴31的物料能够在叶轮4的带动下甩至转子3连接的锤片5上，使锤片5能够均匀地击打粉碎所有粉碎室2中的物料，使物料粉碎得更加均匀，从而提高锤片式粉碎装置的粉碎效率。

进一步的，上述锤片式粉碎装置中，所述叶轮4的形状为矩形板状，所述叶轮4的侧边连接于幅板32。

矩形叶轮4的一边连接于转轴31，其侧边连接于幅板32，使转子3在转动时，叶轮4的结构更加稳定，不易产生变形或断裂。

进一步的，上述锤片式粉碎装置中，所述幅板32上均匀设置有多个通气孔6。

通过在幅板32上均匀设置通气孔6，使转子3在转动时，转轴31附近产生侧向的气流，有利于冲散聚集在轴部的物料，从而进一步提升锤片5式粉碎装置的粉碎效率。

进一步的，上述锤片式粉碎装置中，所述叶轮4的数量为4-8个。

进一步的，上述锤片式粉碎装置中，所述机壳1内还设置有粉料收集装置7，所述粉料收集装置7包括粉料收集腔71、风机72和筛网73；

所述粉料收集腔71形状为圆环状，所述粉料收集腔71位于粉碎室2外围，所述粉料收集腔71与粉碎室2连接处设置有筛网73；所述粉料收集腔71下部设置有出料口，所述出料口处设置有风机72。