[实用新型]一种用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池检测设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备。

背景技术

在对电池检测时，需要电池检测设备对电池进行检测，在检测过程中，需要对电池进行固定，而现今的圆柱电池检测设备对圆柱电池进行固定时，将圆柱电池安装在电池固定板上的电池胶盒内，需要人工使用冲针对圆柱电池进行固定，浪费人力物力，且固定过程中无法充电。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备，其夹持方便，夹持效果好，节省人工，能够自动对夹持的电池进行充电。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备，包括箱体，所述箱体内对称设有两组电池固定架，每组电池固定架上设有至少两个以上的电池固定板，电池固定板上设有固定板A、电池胶盒以及固定板B，所述固定板A固定于电池固定板的上部，所述电池胶盒固定于电池固定板的中部，所述固定板B设于电池固定板的下部，所述固定板A上设有冲针A，所述固定板B上设有冲针B，所述固定板B底部两端分别连接有两个气缸，两个气缸对称固定于电池固定板的底部，两个气缸的活塞杆固定于固定板B的底部。

作为优选。所述冲针A的输入端连接有电源的正极，所述冲针B的输出端连接有电源的负极。

作为优选，所述冲针A与所述冲针B同轴。

作为优选，所述冲针A的数量为一个以上，一个以上的冲针A均匀排布在固定板A上。

作为优选，所述冲针B的数量为一个以上，一个以上的冲针B均匀排布在固定板B上。

作为优选，所述电池胶盒的数量为一个以上，一个以上的电池胶盒均匀排布在电池固定板上，电池胶盒安装于冲针A与冲针B间。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过两个气缸的活塞杆推动固定板B向上移动，进而使冲针A与冲针B对电池进行夹持，夹持方便，夹持效果好，节省人工，且通过外接电源与冲针A以及冲针B连接，能够自动对夹持的电池进行充电。

附图说明

图1为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的正视图；

图2为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的侧视图；

图3为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的结构示意图；

图4为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的电池固定板的结构示意图；

图5为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的气缸收缩状态的正视图；

图6为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的气缸收缩状态的侧视图；

图7为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的气缸伸出状态的正视图；

图8为本实用用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备的气缸伸出状态的侧视图。

具体实施方式

如图1-8所示，一种用于圆柱电池检测设备的自动快速夹具设备，包括箱体1，所述箱体1内对称设有两组电池固定架2，每组电池固定架2上设有至少两个以上的电池固定板3，电池固定板3上设有固定板A4、电池胶盒5以及固定板B6，所述固定板A4固定于电池固定板3的上部，所述电池胶盒5固定于电池固定板3的中部，所述固定板B6设于电池固定板3的下部，所述固定板A4上设有冲针A7，所述固定板B6上设有冲针B8，所述固定板B6底部两端分别连接有两个气缸9，两个气缸9对称固定于电池固定板3的底部，两个气缸9的活塞杆10固定于固定板B6的底部。

所述冲针A7的输入端连接有电源的正极，所述冲针B8的输出端连接有电源的负极。

所述冲针A7与所述冲针B8同轴。

所述冲针A7的数量为一个以上，一个以上的冲针A7均匀排布在固定板A4上。

所述冲针B8的数量为一个以上，一个以上的冲针B8均匀排布在固定板B6上。

所述电池胶盒5的数量为一个以上，一个以上的电池胶盒5均匀排布在电池固定板3上，电池胶盒5安装于冲针A7与冲针B8间。