[实用新型]一种双活塞阀门检漏装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及天然气管道系统养护装置中检测设备的技术领域，尤其涉及一种双活塞阀门检漏装置。

背景技术

随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品，对阀门的使用安全性能和密封性能等要求越来越高。阀门是管道中一种重要的流体控制设备和承压元件,压力试验是其生产过程中的重要环节,也是对其进行性能评价的重要手段,其中,气体密封试验的微渗漏检测长期以来困扰着整个行业。通常，在施工现场的管道阀门安装使用之前都需要对其密封性进行检测，做到“零”泄漏，因为如果在使用过程中出现泄漏现象，此时重新更换阀门就比较繁琐，维修也比较困难，通常需要花费较多的人力、物力。阀门泄漏的主要类型分为外漏和内漏，而阀门的内漏一般较难发现，却对阀门的安全运行产生重大影响，易造成突发的恶性事故，如工作介质被污染，某些火灾爆炸、中毒事故都是由阀门内漏造成的。尤其是当阀门处于有压力状态时，更容易发生泄漏。如果阀门存在泄漏现象，由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。

阀门产生泄漏的原因主要有两种情况，一是内漏；二是外漏。阀门产生内漏主要原因是密封副在低温状态下产生变形所致。当介质温度下降到使材料产生相变时造成体积变化，使原本研磨精度很高的密封面产生翘曲变形而造成低温密封不良。我们曾对DN250阀门进行低温试验，介质为液氮(-196℃)蝶板材料为1Cr18Ni9Ti(没经过低温处理)发现密封面翘曲变形量达0.12mm左右，这是造成内漏的主要原因。阀门外漏产生的原因：其一是阀门与管路采用法兰连接方式时，由于连接垫料、连接螺栓、以及连接件在低温下材料之间收缩不同步产生松弛而导至泄漏。

虽然高压阀门在安装前进行过试压及严密性试验，以及投产前进行整体压力及严密性试验，但是受运输、安装、吹扫、干燥等环节的影响，仍旧会造成阀门内漏或外漏。输气站场和阀室投产前管道内没有压力，在无压力情况下无法有效判断阀门是否外漏和内漏。如果阀门为控制站场或阀室第一级截断阀，且外漏或内漏严重，这将会给投产和以后的检维修带来极大的影响。根据新建站场投产经验，如果能提前判断出阀门泄漏情况，从而对阀门进行维护处理。如果无法处理则在投产前进行更换，从而降低后期投产及生产运行成本。

现有技术中，检测阀门是否有泄漏，通常采用常压检测。常压检测存在如下问题：(1)很难判断检漏管是否畅通，而一旦检漏管堵塞，就很难及时发现或根本发现不了设备是否有泄漏；(2)如果设备出现微小泄漏，因检漏管很细很长，漏出的介质易结晶且流速慢，易堵塞检漏管，即使不堵，漏出的介质流到检漏瓶的时间也会很长，导致设备的微小泄漏问题很难及时被发现和处理；(3)检漏管与检漏瓶因密封的问题往往造成检漏液易变色，需经常更换，使维护的工作量加大。

目前国内球阀质量参差不齐，经过多次投产经验总结，发现站场球阀如果在投产前不进行验漏及时发现问题进行处理，则在投产后将会很难处理，代价极高。如在投产成功后需要进行干线球阀更换，将对管输企业带来极大损失。为提前发现阀门缺陷，及时排查出阀门故障，通过此球阀验漏工具(DN250以上阀门大多为双活塞阀门)，能快速判断出阀门故障，为阀门维修提供有力依据，为新建项目一次投产成功提供安全保障。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供供一种结构简单紧凑、操作方便快捷、检测准确直观、搬运携带方便的一种双活塞阀门检漏装置，能快速直观的判断出阀门故障，保障作业人员快速处理阀门养护问题。