[实用新型]一种软板光源的贴装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种软板光源的贴装装置。

背景技术

现有的软板光源贴装多采用手工贴装，其不易操作且效率低，手工操作时手容易碰到光源，导致光珠损坏。

实用新型内容

本实用新型提供了一种软板光源的贴装装置，其克服了背景技术中所述的现有技术的不足。

一种软板光源的贴装装置，它包括控制器、机座、设于机座上的吹气装置、旋转装置及压紧装置；

所述吹气装置包括气路及气嘴，气路连接气嘴，气嘴的嘴口朝向软板光源；

所述旋转装置包括旋转电机、传动机构及安装座，旋转电机通过传动机构与安装座传动连接，安装座用于光源芯柱的装接；

所述压紧装置包括气缸及压紧件，气缸连接压紧件，压紧件对应朝向软板光源；

所述控制器电连接吹气装置、旋转装置及压紧装置，通过控制器控制旋转装置的旋转电机、吹气装置的气路及压紧装置的气缸执行相应的动作。

一实施例之中：所述压紧件呈圆柱体状，该压紧件的中心轴线与安装在所述安装座上的光源芯柱的中心轴线平行。

一实施例之中：所述压紧件的上端低于所述安装座上的软板光源的上端。

一实施例之中：所述安装座上设有用于夹紧所述光源芯柱的夹紧机构。本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该装置采用吹气方式对软板光源进行自动贴装，贴装效率高，且操作过程中不会触碰到光珠，提高软板光源的贴装良率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实施例所述的贴装装置的整体结构示意图。

图2为本实施例所述的贴装装置的剖视图。

图3为本实施例所述的软板光源与光源芯柱连接后的结构示意图。

具体实施方式

请查阅图1至图3，该软板光源的贴装装置包括控制器、机座10、设于机座上的吹气装置20、旋转装置30及压紧装置40；

所述吹气装置20包括气路21及气嘴22，气路21连接气嘴22，气嘴22 的嘴口朝向软板光源50；

所述旋转装置30包括旋转电机31、传动机构及安装座32，旋转电机31通过传动机构与安装座32传动连接，安装座32用于光源芯柱60的装接；本实施例中，所述安装座上设有用于夹紧所述光源芯柱的夹紧机构。

所述压紧装置40包括气缸及压紧件41，气缸连接压紧件41，压紧件41对应朝向软板光源50；

所述控制器电连接吹气装置20、旋转装置30及压紧装置40，通过控制器控制旋转装置30的旋转电机31、吹气装置20的气路21及压紧装置40的气缸执行相应的动作。

本实施例中，所述压紧件41呈圆柱体状，该压紧件41的中心轴线与安装在所述安装座32上的光源芯柱60的中心轴线平行。

所述压紧件41的上端低于所述安装座32上的软板光源50的上端，通常情况下，软板光源50上的光珠布设于软板光源50的上部分，软板光源50的其余部分为空白部分，工作时，压紧件41压紧软板光源50的空白部分，即不带灯珠的部分以避免损坏光源，带灯珠的部分位于压紧件41的上端与软板光源50的上端之间。基于软板光源的贴装装置，其贴装包括如下工作步骤：

步骤1，将软板光源与光源芯柱固定连接，软板光源的贴面与光源芯柱接触；

步骤2，将固定连接的软板光源与光源芯柱置于旋转装置上；

步骤3，通过压紧装置将软板光源与光源芯柱压紧；

步骤4，打开吹气装置将气体吹向软板光源以使软板光源紧贴在光源芯柱的柱面上，同时启动旋转装置旋转以带动光源芯柱与软板光源转动，在压紧装置的压紧作用下，软板光源在转动的过程中弯曲紧贴在光源芯柱的柱面上。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。