[实用新型]高温煅烧炉用离心通风机风能利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，特别涉及一种高温煅烧炉用离心通风机风能利用装置。

背景技术

现有的氧化锌高温煅烧转窑能够产生粉尘的有两个地方，一个是高温煅烧转窑进料系统的碳酸锌粉尘、一个是高温煅烧转窑内碳酸锌干燥及高温分解产生的水蒸汽、二氧化碳等气体带来的氧化锌粉尘。这两部分粉尘通过管道连接到收尘设备、收尘设备再通过管道连接到离心通风机，通过离心风机的作用，将这两部分粉尘收集到收尘设备中，回收再利用。现有的氧化锌高温煅烧转窑的热能流动方式是自然流动，燃煤炉产生的热能在高温煅烧炉中自由流动，先进入高温煅烧炉的高温煅烧段环绕高温煅烧转窑外流动煅烧，然后进入高温煅烧转窑的预热段预热干燥焙烧，最后热量散尽的烟气通过管道向外排出。这种热能自由流动的方式在实际生产过程中还存在如下缺陷：

1、热能效率低：现有的燃煤炉在自然燃烧条件下，燃煤炉产生的火力小、热能低、热能流经的距离短，热能基本都是在高温煅烧炉的煅烧段，进入高温煅烧转窑的预热段的热能就少了、预热段的温度低，不能对预热段转窑内的物料进行预热、干燥、预煅烧。

2、产能低：现有的高温煅烧转窑预热段的温度过低，碳酸锌在流经预热段的过程中，没有起到预热煅烧的作用，就进入高温煅烧转窑内的高温煅烧段，直接进行高温煅烧。由于在高温煅烧转窑内的煅烧时间过短，碳酸锌分解不完全，导致产品的质量降低，为了保证产品的质量，只能减少物料的投入量，给予碳酸锌在高温煅烧转窑内有充分的分解反应温度，结果是影响了单位时间内氧化锌的产量，导致产能过低，直接影响了企业的经济效益。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有氧化锌生产中存在的高温煅烧炉热能效率低、产能低的不足之处，提出一种高温煅烧炉用离心通风机风能利用装置。

本实用新型的技术方案是这样的：高温煅烧炉用离心通风机风能利用装置，该装置包括高温煅烧炉、煅烧转窑、进料装置、粉尘回收装置和离心通风机，煅烧转窑一端连接高温煅烧炉，另一端连接进料装置，与转窑端头的相连的氧化锌粉尘管和与进料装置相连的碳酸锌粉尘管分别通过连接管与粉尘回收装置相连接。其特征在于，在转窑壁上加装了余热利用夹层，余热输送管一端连接高温煅烧炉，另一端连接余热利用夹层。

该结构的工作原理是利用来自离心通风机的风力，向烟道管内送人一定量的风能，快速推动烟道管内的烟尘及空气，向外排出，让烟道管内瞬间形成负压区域，通过负压的吸力作用，将高温煅烧转窑外余热利用夹层内的烟尘空气快速的吸入烟道管内，并快速的向外排出，同时在高温煅烧炉内吸入大量的有氧空气，加快了炉内的燃煤燃烧速度，增加了高温煅烧炉的热能，延长了高温热能在高温煅烧转窑外保温夹层内的距离，让高温热能从高温煅烧炉煅烧段延伸到高温煅烧转窑外余热利用夹层内的预热段，提高了高温煅烧转窑煅烧段和预热段的温度。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型与原有装置相比，通过向烟道管内增加大量的快速的风力，烟道管内的烟尘空气由自由流动变成快速流通并在管内形成负压，通过负压吸力，使高温煅烧窑内产生的烟尘快速的向外排出，快速的提高燃煤炉内的有氧空气量，加快燃煤的燃烧速度和提高了高温煅烧转窑煅烧段和预热段的温度（由原料的100度左右提高到400度左右，实际提高了3-4倍），对进入预热段的碳酸锌物料，提前进行预热、干燥及预煅烧，加快了碳酸锌在高温煅烧转窑内的分解反应速度，增加碳酸锌的投入量，相应的也增加了产品的产能，降低了生产成本，提高了经济效益。

2、本实用新型实现了废弃风能的综合再利用，即节省了能源，也优化了生产工艺，做到了能源利用的最大化。

附图说明

图1为本实用新型各装置连接关系结构正视方向示意图。

图2为本实用新型各装置连接关系结构后视方向示意图。

如图1所示：1-高温煅烧炉，2-转窑，3-余热利用夹层，4-氧化锌粉尘管，5-碳酸锌粉尘管，6-碳酸锌进料口，7-进料装置，8-螺旋输送管，9-转窑端头，10-粉尘回收装置，11-连接管，12-排料口，13-包装，14-离心通风机，15-1排风管A，15-2排风管B，16-烟气排出管，17-余热输送管。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式结合附图加以说明。