[实用新型]一种养殖固废处理装置有效
申请号: | 201721077863.4 | 申请日: | 2017-08-27 |
公开(公告)号: | CN207156503U | 公开(公告)日: | 2018-03-30 |
发明(设计)人: | 檀天红;林金纪;张伟;何诚 | 申请(专利权)人: | 浙江浙大环境工程有限公司 |
主分类号: | B30B9/02 | 分类号: | B30B9/02;B30B15/32;B30B15/00;C02F11/12 |
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地址: | 310000 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 养殖 处理 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及养殖废料处理技术领域,具体为一种养殖固废处理装置。
背景技术
养殖,培育和繁殖(水产动植物)。 养殖包括家畜养殖,家禽养殖,水产养殖,特种养殖几大类。随着人们生活水平的不断提高,对猪牛羊肉的需求量也不断增加,加之农村生活条件的提高以及农业生产机械化的发展,猪牛羊也逐渐退出了家庭养殖。现在的猪牛羊养殖主要是一些规模化、专门化的养殖场,但受多方面的影响,短时间内猪牛羊生产数量还满足不了国内市场需求。同时,我们肉猪肉牛肉羊良种化程度较低,所以呈现出养殖数量大但产量较低,且质量差。目前我国猪牛羊养殖的主要任务是发展规模化养殖场,同时提高肉猪肉牛肉羊的产出以及质量。
养殖过程中会产生大量的粪便及固体废料,固体废料处理不便,固液混合在一起,使固体废料变质无法循环使用,综上所述,现急需一种养殖固废处理装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种养殖固废处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型使用方便,操作简单,系统性高,实用性强。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种养殖固废处理装置,包括装置主体、固液分离机构和出料机构,所述装置主体包括处理箱、放置盒、固体干燥剂、箱门和支脚,所述支脚设置在处理箱下端面,所述放置盒设置在处理箱内部右下棱角处,所述固体干燥剂设置在放置盒内部,所述处理箱上端面左侧设置有上料仓,所述处理箱左端面下侧开设有出料口,所述出料口左端面设置有箱门,所述固液分离机构设置在处理箱内部,所述固液分离机构包括料道、转轴、搅龙叶片、输出电机和集水槽,所述料道设置在处理箱内部上侧,所述输出电机设置在料道内部左侧端面,所述输出电机的输出端与转轴固定连接,所述搅龙叶片安装在转轴上,所述集水槽设置在料道下端面,所述出料机构设置在处理箱内部底端,所述出料机构包括上料板、凸轮和电动机,所述上料板通过铰链转动连接在处理箱内部底端面,所述电动机设置在处理箱内部,所述电动机的输出端与凸轮固定连接。
进一步地,所述支脚设有四个,四个所述支脚分别设置在处理箱下端面四个棱角处。
进一步地,所述箱门左端面设置有把手。
进一步地,所述料道与上料仓之间通过入料口连接,所述料道下端面开设有漏水孔。
进一步地,所述上料板与处理箱内部底端面之间设置有减震弹簧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:因本实用新型添加了料道、转轴、搅龙叶片、输出电机和集水槽,该设计达到挤压固体废料的目的,实现了固液分离;因本实用新型添加了料板、凸轮和电动机,该设计便于储存和出料,防止出料口阻塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中传动组件的结构示意图;
图3为本实用新型中箱门的结构示意图;
附图标记中:1.处理箱;2.料道;3.放置盒;4.固体干燥剂;5.传动组件;6.上料板;7.减震弹簧;8.铰链;9.支脚;10.集水槽;11.箱门;12.输出电机;13.上料仓;14.入料口;15.搅龙叶片;16.转轴;17.把手;51.凸轮;52.电动机,a.出料口;b.漏水孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种养殖固废处理装置,包括装置主体、固液分离机构和出料机构,装置主体包括处理箱1、放置盒3、固体干燥剂4、箱门11和支脚9,支脚9设置在处理箱1下端面,放置盒3设置在处理箱1内部右下棱角处,固体干燥剂4设置在放置盒3内部,处理箱1上端面左侧设置有上料仓13,处理箱1左端面下侧开设有出料口a,出料口a左端面设置有箱门11。
固液分离机构设置在处理箱1内部,固液分离机构包括料道2、转轴16、搅龙叶片15、输出电机12和集水槽10,料道2设置在处理箱1内部上侧,输出电机12设置在料道2内部左侧端面,输出电机12的输出端与转轴16固定连接,搅龙叶片15安装在转轴16上,集水槽10设置在料道2下端面,该设计达到挤压固体废料的目的,实现了固液分离。
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