[实用新型]一种新型环保混凝土管桩模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管桩模，特别涉及一种新型环保混凝土管桩模。

背景技术

预制混凝土实心方桩是现有的预制桩型之一，可根据工程需要设计截面尺寸和长度。目前预制混凝土实心方桩一般采用现场重叠法制作，不宜超过4层，待下层混凝土达到设计强度的30％以上时，才可以浇注上层桩，混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％方可运输。现场制作通常采用自然养护，采用锤击方法沉桩时，混凝土养护龄期通常不少于28d；采用静力压桩时，即使蒸汽养护达到混凝土设计强度的100％时，还需要自然养护5d以上才能进行压桩。因此，实心方桩的现场重叠法制作工艺不仅生产周期长，而且外观尺寸很难保证且经常使用润滑油对环境有很大的污染。为此，我们提出一种新型环保混凝土管桩模。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型环保混凝土管桩模，通过聚四氟乙烯涂层可使成型后的混凝土管容易脱模，聚四氟乙烯涂层具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，容易清洗，可降低润滑油的涂抹次数，减少对环境的污染，通过操作口可将振动捣泵伸进模板内腔对模板底部的混凝土进行振捣，可使模板底部的混凝土更加密实，可有效增强混凝土管的结构强度，适合被广泛推广和应用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型环保混凝土管桩模，包括模板一和模板二，所述模板一一侧活动连接有模板二，所述模板一和模板二两侧均固定设置有固定孔二，所述固定孔二一侧固定设置有吊装孔，所述吊装孔底部固定设置有拆模板，所述模板一和模板二顶部均固定设置有固定孔一，所述固定孔一和固定孔二两侧均固定设置有密封垫，所述模板一和模板二表面均固定设置有敲击板，所述敲击板一侧固定设置有操作口，所述操作口表面活动连接有盖板，所述模板一和模板二内壁表面固定设置有聚四氟乙烯涂层。

进一步地，所述模板一和模板二结合时两侧的固定孔二重叠。

进一步地，所述操作口内壁和盖板表面均设置有螺纹，且通过螺纹相连。

进一步地，所述敲击板为7mm厚钢板，并通过焊接与模板一和模板二表面相连。

进一步地，所述模板一和模板二仅一侧设置有拆模板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过模具一和模具二内壁表面设置的聚四氟乙烯涂层可使成型后的混凝土管容易脱模，聚四氟乙烯涂层具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，容易清洗，可降低润滑油在模板一和模板二内壁的涂抹次数，减少对环境的污染。

2.通过模板一和模板二结合时两侧的固定孔二重叠，并通过螺栓将模板一和模板二固定在一起，其中固定孔二两侧固定设置有密封垫，可避免在预制管桩时混凝土从模板一和模板二结合的缝隙中渗出，影响成型后的混凝土管的外观。

3.通过向模板一和模板二中注入混凝土通过操作口可将振动捣泵伸进模板内腔对模板底部的混凝土进行振捣，可使模板底部的混凝土更加密实，可有效增强混凝土管的结构强度。

4.通过敲击敲击板，可将混凝土中的空气排出，可有效防止成型的混凝土管表面存有气泡，影响混凝土管的外观。

5.通过吊装环方便对模具进行整体转移，方便对模具进行固定，通过敲击拆模板使混凝土管脱模更加轻松，降低操作者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型一种新型环保混凝土管桩模的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种新型环保混凝土管桩模的模板一结构示意图。

图中：1、模板一；2、模板二；3、操作口；4、盖板；5、敲击板；6、固定孔一；7、固定孔二；8、吊装环；9、拆模板；10、密封垫；11、聚四氟乙烯涂层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种新型环保混凝土管桩模，包括模板一1和模板二2，所述模板一1一侧活动连接有模板二2，所述模板一1和模板二2两侧均固定设置有固定孔二7，所述固定孔二7一侧固定设置有吊装孔8，所述吊装孔8底部固定设置有拆模板9，所述模板一1和模板二2顶部均固定设置有固定孔一6，所述固定孔一6和固定孔二7两侧均固定设置有密封垫10，所述模板一1和模板二2表面均固定设置有敲击板5，所述敲击板5一侧固定设置有操作口3，所述操作口3表面活动连接有盖板4，所述模板一1和模板二2内壁表面固定设置有聚四氟乙烯涂层11。