[实用新型]一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置，尤其是对沉析槽倒料及回收过程的DCS控制装置。

背景技术

目前，公知的聚氯乙烯生产中聚氯乙烯出料生产工艺技术已经很成熟。主要出料工艺流程为：聚合釜出料包括由聚合釜出料泵送PVC浆料到沉析槽A，再从沉析槽A倒料到沉析槽B，冲洗聚合釜移出全部树脂颗粒、回收聚合釜内及沉析槽A/B中未反应的单体至压缩冷凝工序，再将浆料送至汽提工序。当聚合釜出料至沉析槽A、再由沉析槽A倒料到沉析槽B过程中，两槽内压力及至压缩冷凝工序间的回收压力的控制都是十分关键的。当聚合釜内浆料反应为合格浆料，每个班次都会进行两个沉析槽A/B间至汽提十次左右的倒料。上述工艺过程多采用DCS集散控制系统控制，DCS集散控制系统由硬件和软件构成，其中硬件包括现场控制站、操作站、工程师站、通讯网线等；软件包括操作系统平台及工业控制用的DCS组态软件，所用DCS硬件配置及软件配置各有不同，其中沉析槽压力控制十分重要，如日本横河CENTUM－CS3000 DCS集散控制系统亦可用于此聚合生产中沉析槽生产压力过程控制中，上述技术直接应用于沉析槽压力处理工艺及其控制，主要存在如下问题：

1、原压力回收控制阀门为切断阀，只能全开至或全关，当压力大于一定限值时，操作工在中控操作站将阀门打开，低于一定限值时，操作工在中控操作站将阀门关闭，也有生产厂家采用自动控制对其操作操作，但是DCS只进行是否达到倒料或回收压力值的判断，在接近预设限值压力时，压力波动速率非常快，从而引起沉析槽压力波动过快，控制比较困难，难以达到理想的控制压力设定值，影响产品质量；

2、也有采用PLC工控技术的，缺点是控制面版设置及调用参数复杂，操作不便，不能及时根据反应状况实时调节，使反应不稳定，难以达到预期的反应状态，影响产品质量。

3、原沉析槽A/B的操作为手动操作，且操作过程中需要操作人员根据经验及操作曲线进行人为判断槽压力、回收压力的经验操作值，倒料过程中存在压力判断失误而导致浆料超标的现象，人为判断失误现象较多，难以达到合理操作的目的，操作频繁，操作强度较大，而且影响指标合格率、存在工艺操作安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作方便、可实时调控、智能化生产、降低操作人员劳动强度、提升产品质量、适合一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置。

为了达到上述目的，本实用新型提出了一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置，DCS控制聚合釜出料至沉析槽A，沉析槽A倒料至沉析槽B，沉析槽B出料至汽提工序的过程，将其中手动人为判断操作的沉析槽A/B压力回收切断阀改为自控调节阀，新增回收总管压力自控调节阀，三个切断阀操作改为自动调节控制装置，该沉析槽压力控制装置包括：沉析槽A装置、沉析槽B装置、倒料装置、回收装置；

所述沉析槽A装置具有沉析槽A下料阀，沉析槽A，沉析槽A压力二次远传，沉析槽A单体回收阀，沉析槽A单体回收止逆阀；

所述沉析槽B装置具有沉析槽B下料阀，沉析槽B，沉析槽B入料阀，沉析槽B压力二次远传，沉析槽B单体回收阀，沉析槽B单体回收止逆阀；

所述回收装置具有回收总管单体回收阀，回收总管回收止逆阀，回收总管压力二次远传，回收总管，压缩冷凝工序；

所述倒料装置具有倒料泵、汽提入料泵，汽提工序；

上述沉析槽A装置中以沉析槽A为中心，其下部安装有沉析槽A下料阀，沉析槽A槽体上部安装有压力二次远传装置，在沉析槽A顶部安装有沉析槽A单体回收阀，沉析槽A单体回收止逆阀，并与回收总管相连；

上述沉析槽B装置中以沉析槽B为中心，其顶部安装有沉析槽B入料阀，与沉析槽A下料管相连，沉析槽B下部安装有沉析槽B下料阀，沉析槽B槽体上部安装有压力二次远传装置，在沉析槽B顶部安装有沉析槽B单体回收阀，沉析槽B单体回收止逆阀，并与回收总管相连；

上述回收装置在沉析槽A/B顶部通过沉析槽单体回收阀A/B与回收总管相连，在回收总管上安装有回收总管单体回收阀，回收总管回收止逆阀，回收总管压力二次远传，并与压缩冷凝工序相通；

上述倒料装置中沉析槽A与沉析槽B下部安装有倒料泵，通过倒料管线与倒料泵相连，并经汽提入料泵到汽提工序；

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置中沉析槽A/B压力回收切断阀改为自控调节阀；

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置中新增回收总管压力自控调节阀；

优选地，所述一种聚合生产中沉析槽压力的控制装置中新增加三台自控调节阀自动控制装置中相关硬件及程序；