[实用新型]换热板片及使用该换热板片的宽流道板式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，特别是涉及一种换热板片及使用该换热板片的宽流道板式换热器。

背景技术

众所周知，宽流道板式换热器自发展问世以来，已经在酒精、造纸、冶金等行业得到了广泛应用及推广。

目前，氧化铝企业的分解工序中采用宽流道板式换热器来降低料浆的温度，以提高氢氧化铝的结晶度。现有的宽流道板式热换热器，包括换热板片如图1所示，换热板片包括结构相同的两单板片01和均布连接在两单板片之间的支撑柱02，两单板片01的两端均具有弯折部011和与弯折部011过渡连接的且与单板片平行的连接边012，两单板片01对应两端的连接边012焊接，两单板片01之间的区域形成水道。换热板片的一端为进料端，另一端为出料端，在实际生产中，料浆的流动对换热板片的进料端和出料端的磨损较大，即单板片01的弯折部011、连接边012及焊接连接边012的焊点03容易磨损而出现泄漏的现象，需要专业的人员进行修补，其劳动强度大，修补成本高，影响正常的工作和生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种换热板片，旨在解决现有技术中换热板片的进料端和出料端容易磨损而出现泄漏的问题；同时本实用新型的目的还在于提供一种使用该换热板片的宽流道板式换热器。

为实现上述目的，本实用新型一种换热板片采用的技术方案是：所述换热板片包括结构相同的两单板片和均布连接在两单板片之间的支撑柱，其特征在于：所述两单板片的对应两端分别形成方形接口，所述每个方形接口固定密封安装有用于形成进料端和出料端的实体结构的封头，所述封头包括封头本体，所述封头本体上设有与所述方形接口插装配合的凸起，所述封头本体与所述凸起形成与所述两单板片的端部挡止配合的以限制封头安装位的阶梯面。

所述方形接口与所述阶梯面之间焊接。

所述封头本体的截面呈等腰梯形状，所述凸起设在封头本体的面积较大的底面上。

所述两单板片的对应侧边密封连接而使两单板片之间区域形成水道，所述两单板片对应侧边连接处的两端不同侧分别开设有与所述水道连通的形状尺寸相同的长方形状的进水口和出水口，所述进水口和出水口的宽度与所述水道的宽度相同。

所述每个单板片包括平板部和设在平板部两侧的U型部，每个U型部包括槽底和与槽底连接的高度不同的高槽壁、低槽壁，所述低槽壁与平板部相连，两个单板片对应的U型部的槽底密封连接而使两单板片的平板部之间区域形成所述水道；所述进水口和出水口均由两L形板和连接在两L形板对应两端之间的两挡板所围成，所述每个单板片的U型部的两端不同侧均开设有横向贯穿U型部的缺口，所述每个L形板的长度与缺口的长度相同，所述每个L形板的厚度与单板片的厚度相同，所述每个L形板的长折边分别与缺口处的平板部焊接密封，所述每个L形板的两端分别与缺口处的U型部焊接密封，焊接好的L形板的短折边与U型部的高槽壁的自由端相平，所述每个挡板分别与缺口处的U型部连接。

本实用新型一种宽流道板式换热器采用的技术方案是：所述宽流道板式换热器换热板片，所述换热板片包括结构相同的两单板片和均布连接在两单板片之间的支撑柱，其特征在于：所述两单板片的对应两端分别形成方形接口，所述每个方形接口固定密封安装有用于形成进料端和出料端的实体结构的封头，所述封头包括封头本体，所述封头本体上设有与所述方形接口插装配合的凸起，所述封头本体与所述凸起形成与所述两单板片的端部挡止配合的以限制封头安装位的阶梯面。

所述方形接口与所述阶梯面之间焊接。

所述封头本体的截面呈等腰梯形状，所述凸起设在封头本体的面积较大的底面上。

所述两单板片的对应侧边密封连接而使两单板片之间区域形成水道，所述两单板片对应侧边连接处的两端不同侧分别开设有与所述水道连通的形状尺寸相同的长方形状的进水口和出水口，所述进水口和出水口的宽度与所述水道的宽度相同。

所述每个单板片包括平板部和设在平板部两侧的U型部，每个U型部包括槽底和与槽底连接的高度不同的高槽壁、低槽壁，所述低槽壁与平板部相连，两个单板片对应的U型部的槽底密封连接而使两单板片的平板部之间区域形成所述水道；所述进水口和出水口均由两L形板和连接在两L形板对应两端之间的两挡板所围成，所述每个单板片的U型部的两端不同侧均开设有横向贯穿U型部的缺口，所述每个L形板的长度与缺口的长度相同，所述每个L形板的厚度与单板片的厚度相同，所述每个L形板的长折边分别与缺口处的平板部焊接密封，所述每个L形板的两端分别与缺口处的U型部焊接密封，焊接好的L形板的短折边与U型部的高槽壁的自由端相平，所述每个挡板分别与缺口处的U型部连接。