[实用新型]一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轮胎清洗设备领域，尤其涉及的是一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置。

背景技术

现有技术中，超声波轮胎清洗设备在清洗轮胎时，如果轮胎在清洗槽内不转动，就会导致超声波对着轮胎的同一位置长时间清洗，造成清洗不均匀，清洗效果差，并且轮毂也容易被打花。市面上，有些轮胎清洗设备可以使轮胎在清洗槽内转动，能避免上述弊端，但是通常只能对一种规格的轮胎进行旋转清洗，专机专用，覆盖面小，造成使用不方便。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，清洗效果好，能满足不同规格的轮胎都能在清洗槽内转动，且成本较低的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置。

本实用新型的技术方案如下：一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽中的轮胎，包括用于转动轮胎的大齿轮组件，用于驱动所述大齿轮组件运转的小齿轮，用于驱动小齿轮旋转的传动轴，一联轴器，用于使所述传动轴转动的传动组件，用于调节大齿轮组件位置的扭力弹簧组件，以及用于限制大齿轮组件位置的限位板；其中，所述小齿轮固定安装于传动轴上，所述传动轴的第一端活动安装于清洗槽的第一内壁，所述传动轴的第二端通过联轴器与所述传动组件相连，所述传动组件安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。

采用上述技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，大齿轮组件包括有大齿轮、第一固定支架、第二固定支架、第一轴承、第二轴承、第三轴承、支撑轴；其中，所述第一轴承设置于大齿轮的中心，所述第二轴承设置于第一固定支架下部，所述第三轴承设置于第二固定支架下部，所述支撑轴依次穿过第一固定支架上部、第一轴承和第二固定支架上部，所述第二轴承和第三轴承活动安装于传动轴上，所述大齿轮与小齿轮啮合。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，扭力弹簧组件包括第一弹簧安装座、第二弹簧安装座、第一扭力弹簧和第二了扭力弹簧，所述第一弹簧安装座安装于第一固定支架上，所述第二弹簧安装座安装于第二固定支架上，所述第一扭力弹簧固定于第一弹簧安装座上，所述第二扭力弹簧固定于第二弹簧安装座上，所述第一扭力弹簧和第二扭力弹簧分别设置有第一扭力臂和第二扭力臂，所述第一扭力臂承托住大齿轮组件，所述第二扭力臂与第二内壁相抵接。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，限位板设置有调节螺杆，所述调节螺杆穿过限位板并与大齿轮组件相抵接。

采用上述各个技术方案，所述的多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置中，传动组件包括马达、第一链轮、第二链轮、链条、驱动轴、第四轴承以及骨架油封，其中，所述第一链轮与马达的输出轴固定连接，所诉第二链轮与驱动轴的第一端固定连接，所述第一链轮与第二链轮通过链条相连，所述驱动轴第二端位于清洗槽中并通过联轴器与传动轴的第二端相连，所述第四轴承设置于驱动轴中部，所述骨架油封设置于第四轴承两端。

采用上述各个技术方案，本实用新型通过设置互相啮合的大齿轮组件和小齿轮，以小齿轮带动大齿轮组件，大齿轮组件进而驱动与之相接触的轮胎。同时，在大齿轮组件上设置扭力弹簧组件，使大齿轮组件的位置可调，进而满足不同规格的轮胎都可以与大齿轮组件相接触，使不同规格的轮胎在清洗槽内都能转动，清洗效果好，结构简单并且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种多功能超声波轮胎清洗设备的轮胎转动装置，用于转动位于清洗槽9中的轮胎8，包括用于转动轮胎8的大齿轮组件2，用于驱动所述大齿轮组件2运转的小齿轮1，用于驱动小齿轮1旋转的传动轴5，一联轴器6，用于使所述传动轴5转动的传动组件7，用于调节大齿轮组件2位置的扭力弹簧组件3，以及用于限制大齿轮组件2位置的限位板4；其中，所述小齿轮1固定安装于传动轴5上，所述传动轴5的第一端活动安装于清洗槽9的第一内壁，所述传动轴5的第二端通过联轴器6与所述传动组件7相连，所述传动组件7安装于与第一内壁相对的外壁上，所述限位板4固定于与第一内壁相邻的第二内壁上。