[实用新型]一种用于玻璃工件大片拉丝的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃拉丝技术领域，具体地，涉及一种用于玻璃工件大片拉丝的加工装置。

背景技术

在手机面板加工行业内，通常要对摄像头、Home键等玻璃工件的表面进行拉丝工艺处理。目前所使用的传统拉丝加工方法如下：在拉丝机外独立设置一个覆膜底座，将玻璃工件放置在覆膜底座上的定位槽内且在工件表面贴覆上一层PET保护膜，通过覆膜底座和PET保护膜上对应设置的定位销和定位孔以实现对玻璃工件和PET保护膜间的粘黏定位，然后将玻璃工件和PET保护膜一起转移到拉丝机的机台上并通过机台上的定位销固定二者的位置，最后经过涂抹UV胶、安装模具、碾压平铺、曝光固化、清洗烘干等步骤完成对玻璃工件的拉丝加工。

在上述加工过程中，由于使用了覆膜底座作为定位中转而非一次性实现对玻璃工件的定位固定，不仅操作麻烦、效率不高，而且还会因为尺寸误差的累积以及PET保护膜受力易发生形变而导致最终拉丝位置发生较大偏移，产品精度和良率不合要求。另外，考虑到PET保护膜用量大且不能被重复使用，会造成整体生产成本的增高。综上所述，业内亟需开发一种可有效提高拉丝精度并降低生产成本的拉丝加工方法或设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、拉丝精度高、加工速度快且降低生产成本的玻璃工件拉丝加工装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于玻璃工件大片拉丝的加工装置，一种用于玻璃工件大片拉丝的加工装置，其特征在于，包括机台底座、防溢胶膜和拉丝模具，所述机台底座固定设置在拉丝机上且在机台底座的上表面设置有用于容置大片玻璃的定位型腔，所述大片玻璃包括多个待加工的玻璃工件，所述防溢胶膜贴附于机台底座的上表面且包括与大片玻璃位置对应的透胶通孔，所述拉丝模具设置于防溢胶膜上且与所述机台底座间固连，在所述拉丝模具上设置有多个与玻璃工件位置一一对应的拉丝花纹孔。

在本实用新型中，对玻璃工件进行大片拉丝加工即在一整块未切割的玻璃上集合了多个小片玻璃工件并使其同步完成拉丝工序，最后通过切割工序将每个小片的玻璃工件一一分开。

优选地，在所述定位型腔的两侧对称设置有取手槽，以便于实现对大片玻璃的顺利取放。

优选地，在所述机台底座上至少设置有一组定位销，在所述拉丝模具和防溢胶膜上均设置有与定位销匹配的定位孔。

优选地，所述透胶通孔的长度和宽度均小于所述大片玻璃的长度和宽度，以防止UV胶水渗漏至机台底座上。

优选地，所述防溢胶膜包括从上至下依次设置的PET基材层、胶水层和PET离型膜层，且所述PET离型膜层围绕透胶通孔边沿设置的部分环形区域留空并露出内部的胶水层，以便于防溢胶膜和大片玻璃间粘贴密封。

优选地，在所述机台底座、防溢胶膜及拉丝模具上均设置有同一方位的防呆缺口。

本实用新型提供的技术方案至少具有如下有益效果：

1、所述加工装置通过在拉丝机的机台底座上设置定位型腔，可直接在拉丝机上进行定位操作和UV转印，无需再使用覆膜底座和PET保护膜，简化了加工流程、缩短了生产周期与人力成本、提高了生产效率，还减少了PET保护膜的物料消耗，节约了生产成本；

2、所述加工装置可降低因多次定位带来的累积误差，提高了拉丝的尺寸精度、改善了拉丝位置偏移的问题，提升产品良率；

3、所述加工装置通过设置防溢胶膜以确保UV转印后残留的UV胶水不会污染机台底座，以方便连续性生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述加工装置的立体结构示意图；

图2是图1所示装置中机台底座的俯视图；

图3是图1所示装置中防溢胶膜的仰视图；

图4是图3所示防溢胶膜的竖切面结构示意图；

图中：1机台底座，11定位型腔，12定位销，13取手槽，14连接螺纹孔，2大片玻璃，3防溢胶膜，31透胶通孔，32PET基材层，33胶水层，34PET离型膜层，4拉丝模具，41拉丝花纹孔。

具体实施方式