[实用新型]一种隔爆型氢火焰离子化检测器

说明书

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，具体涉及一种隔爆型氢火焰离子化检测器。

背景技术

氢火焰离子化检测器以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，当有机化合物进入火焰，在高温下产生化学电离，电离产生比基流高几个数量级的离子，在高压电场的定向作用下，形成离子流，微弱的离子流(10^-12～10^-8A)经过高阻(10⁶～10¹¹Ω)放大，成为与进入火焰的有机化合物的浓度成正比的电信号，可以根据信号的大小对有机物进行定量分析。

氢火焰离子化检测器主要特点是对几乎所有挥发性的有机化合物均有响应，而且灵敏度高(10^-13～10^-10g/s)，基流小(10^-14～10^-13A)，线性范围宽(10⁶～10⁷)，响应快(1ms)，稳定性高，几乎不受正常环境中CO、CO₂、水蒸气的影响。其主要缺点是需要三种气源及其流速控制系统，尤其是对防爆有严格的要求。

在实验室环境下，对氢火焰离子化检测器没有防爆要求。在石油化工等实际工业环境中，对检测仪器有着严格的防爆要求。通常固定源挥发性有机物监测仪器采用正压防爆结构满足防爆要求，其体积大，使用地点固定；而针对石油化工行业管道泄漏与修复检测应用场合，由于泄漏点分散且不固定，正压防爆结构无法满足检测需求，现有技术中缺乏一种结构简单、使用灵活的防爆型氢火焰离子化检测器。

发明内容

本实用新型提供了一种隔爆型氢火焰离子化检测器，目的在于解决现有氢火焰离子化检测器因缺乏隔爆措施而无法满足管道泄漏的检测问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种隔爆型氢火焰离子化检测器，其特殊之处在于：包括隔爆筒体、筒盖、氢火焰离子化检测器模块和控制电路板，所述氢火焰离子化检测器模块和控制电路板均设在隔爆筒体内，筒盖置于隔爆筒体上且与隔爆筒体固连；所述氢火焰离子化检测器模块包括检测器主体、电气连线以及分别与检测器主体连通的氢气管路、空气管路、样气管路和废气管路，所述隔爆筒体筒壁上设有引入装置，所述氢气管路、空气管路、样气管路、废气管路和电气连线分别穿过不同的引入装置与外界连通；隔爆筒体内的氢气管路、空气管路、样气管路和废气管路上均装有烧结金属阻火器。

进一步地，所述检测器主体外设有隔热装置。

进一步地，所述隔爆筒体为圆柱状，隔爆筒体筒壁沿圆周方向均匀地开设有螺纹孔，引入装置旋进螺纹孔内与隔爆筒体连接在一起。

进一步地，所述引入装置内填充有密封材料。

进一步地，所述烧结金属阻火器的长度为20-50mm，70-100目。

进一步地，所述筒盖与隔爆筒体螺纹连接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、本实用新型在现有的氢火焰离子化检测器外设置隔爆筒体，隔爆筒体上螺接筒盖，将氢火焰离子化检测器模块和控制电路板置于隔爆筒体内，可以把氢火焰离子化检测器所有可能点燃外部爆炸性气体环境的不安全因素都限制在隔爆筒体内，而且移动方便，使用灵活。

2、所述引入装置沿圆周方向均匀地设置在隔爆筒体筒壁上，氢气管路、空气管路、样气管路、废气管路和电气连线分别穿过不同的导管引入装置与外界连通，结构简单，可靠性高。

3、所述筒盖与隔爆筒体螺纹连接在一起，引入装置螺接在隔爆筒体的筒壁上，便于安装和拆卸，方便可靠。

4、所述引入装置内填充有密封材料，进一步把不安全因素限制在隔爆筒体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种隔爆型氢火焰离子化检测器的主视图；

图2为图1中A部位的局部放大结构示意图；

图3本实用新型实施例中一种隔爆型氢火焰离子化检测器的左视图；

图4为本实用新型实施例中一种隔爆型氢火焰离子化检测器的俯视图。

图中：1、隔爆筒体，2、筒盖，3、氢火焰离子化检测器模块，4、控制电路板，5、引入装置，6、烧结金属阻火器，31、电气连线，32、氢气管路，33、空气管路，34、样气管路，35、废气管路，36、隔热装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步阐述和说明：