[实用新型]一种叉车货叉架滚轮轴定位装置

说明书

本实用新型公开了一种叉车货叉架滚轮轴定位装置，包括架体，由四块侧板拼接而成的矩形框架。所述架体上设有导向定位套，且分别等量对称设置在架体一组两相对的侧板上；所述导向定位套内设有滚轮轴定位组件，所述滚轮轴定位组件包括滚轮、滚轮轴定位孔、定位轴、打击块、挡块、螺钉以及螺母。所述架体前端的底部两侧设有侧向定位块以及高度定位块，侧向定位块以及高度定位块均由螺钉和垫圈固定；所述架体的后端底部两侧设有压紧支撑块，压紧支撑块由压紧螺钉固定。本实用新型通过控制滚轮轴的定位位置，从而控制滚轮轴上的滚轮安装精度，提高了货叉架滚轮的工作精度，降低门架系统的损坏，满足叉车的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及机械工装领域，具体地说是用于叉车货叉架上的装置，特别涉及到一种叉车货叉架滚轮轴定位装置。

背景技术

在叉车行业中，货叉架滚轮轴应用于叉车门架系统中贷叉架，货叉架是叉车门架系统中关键的工作部件，货叉架滚轮轴的焊接定位精度对叉车门架货叉架起升工作起到关键性的定位导向作用，目前滚轮轴与货叉架的拼焊普遍采用划线拼焊，模板拼焊，货叉架配装滚轮轴竖板设计安装孔定位等，人工划线拼装效率低，质量不稳定，模板拼焊精度不好，且模板普遍由薄板制成，定位精度不高，不耐磨，使用寿命低，难以满足产品的质量要求，配装滚轮轴竖板设计安装孔既增加了货叉架竖板镗孔加工工序，又难控制货叉架竖板焊接时的焊接变形，而滚轮轴焊于货叉架竖板上，货叉架滚轮轴焊接精度不好如偏斜、位置不准，将导致货叉架工作时滚轮轴上滚轮卡阻，造成门架磨损严重，容易损坏，叉车无法正常工作。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种叉车货叉架滚轮轴定位装置，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种叉车货叉架滚轮轴拼位装置，包括架体，架体由四块侧板拼接而成，形成矩形框架结构。

所述架体上设有导向定位套，导向定位套对称设置在架体其中一组两相对的侧板上，两侧设置的导向定位套数量相同；所述导向定位套内设有滚轮轴定位组件，所述滚轮轴定位组件包括滚轮、滚轮轴定位孔、定位轴、打击块、挡块、螺钉以及螺母。

所述架体的两侧均分别设有测向定位块和高度定位块，且侧向定位块和高度定位块均设于架体的前端的底部，侧向定位块以及高度定位块均由螺钉和垫圈固定，高度定位块设在侧向定位块的后侧；所述架体两侧设有压紧支撑块，且压紧支撑块均设于架体的后端的底部，压紧支撑块由压紧螺钉固定。

进一步的，所述架体的每块侧板上有至少两个几何图形的镂空设计，四块侧板通过焊合连接。

进一步的，所述滚轮轴定位组件的数量至少有6组，且与导向定位套的数量相同。

进一步的，所述定位轴设于导向定位套内侧，定位轴与导向定位套内壁贴合，定位轴的内部为空心设计。

进一步的，所述导向定位套与架体的侧板通过焊接载体焊合连接，导向定位套为空心圆柱体，导向定位套横置焊接在架体侧板中。

进一步的，所述打击块设于导向定位套与挡块之间，且两两之间留有间距，打击块为空心柱体，打击块套设于定位轴上。

进一步的，所述挡块设置在定位轴的末端，挡块通过螺钉以及螺母与定位轴锁紧固定。

进一步的，所述滚轮轴定位孔设置在滚轮的内部，滚轮轴定位孔与滚轮一同设置在定位轴的前端，即架体内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过架体焊合导向定位套的位置控制滚轮轴的位置，定位轴通过架体焊合导向定位套控制定位轴的移动，从而控制货叉架滚轮轴的焊接位置，确保滚轮轴上的滚轮安装位置准确，提高滚轮轴焊接精度，降低门架系统损坏，满足叉车正常使用要求。

附图说明