[实用新型]一种叔碳酸合成用的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种叔碳酸合成用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有竖直向上、用于实现催化剂与反应液分离的直管；直管位于反应釜内液面以下的侧壁上开设只有若干连通反应釜内腔与直管内腔的混合液进口，位于混合液进口与底部封闭端之间直管内腔为催化剂沉积腔；所述直管的底部封闭设置，直管的底部封闭端开设有连通催化剂沉积腔与反应釜釜底内腔的催化剂回流口；所述直管的顶端与反应釜设置在侧壁中上部的出料口连通。本实用新型能够在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，使没有完全反应的催化剂直接留在反应釜内继续参与反应，提高了催化剂的利用率；同时省去了动力设备的投入，降低了建设成本。

技术领域

本实用新型涉及叔碳酸的生产技术领域，特别是一种用于叔碳酸生产过程中使用的反应釜。

背景技术

叔碳酸是一类化学性质较为稳定的化工原料，因其酸性、熔点和沸点逗比相应的伯仲碳酸要低，且经过反应后的衍生物性质也非常稳定，因此决定了骑在工业生产中占据了举足轻重的作用。叔碳酸在生产过程中，气液原料需要在反应釜中经过混合反应后再进行下一道生产工序。

目前，反应釜的出料口通常设置在釜底，在釜内经过反应的气体和催化剂会随反应液一起从出料口输出，而料液携带出来的气体则直接排放掉，催化剂则需要经过分离后在通过加压送入反应釜重复利用。在此过程中，由于而生产叔碳酸用的气体一般是有毒气体，因此如果气液在反应釜中反应不充分即排出的话，不仅不能有效利用原料，还会造成环境污染，给生产人员作业带来较大安全隐患；另外，催化剂的分离以及回收利用需要额外增加动力消耗，设备投入和运行成本较高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种生产叔碳酸合成用的出料装置，能够在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，使没有完全反应的催化剂直接留在反应釜中继续参与反应，提高物料的利用率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种叔碳酸合成用的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内设置有竖直向上、用于实现催化剂与反应液分离的直管；直管位于反应釜内液面以下的侧壁上开设只有若干连通反应釜内腔与直管内腔的混合液进口，位于混合液进口与底部封闭端之间直管内腔为催化剂沉积腔；所述直管的底部封闭设置，直管的底部封闭端开设有连通催化剂沉积腔与反应釜釜底内腔的催化剂回流口；所述直管的顶端与反应釜设置在侧壁中上部的出料口连通。

上述一种叔碳酸合成用的反应釜，所述催化剂回流口的直径与直管的直径比例为1:4~5。

上述一种叔碳酸合成用的反应釜，位于反应釜内液面以上的直管侧壁上设置有用于平衡直管内腔与反应釜内腔气压平衡的气液平衡口。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够在气液混合完成后至混合液体排出前对气液进行分离，使没有完全反应的催化剂直接留在反应釜内继续参与反应，提高了催化剂的利用率；同时省去了动力设备的投入，降低了建设成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1.反应釜本体，2.直管，3.反应液出口，4.混合液进口，5.催化剂回流口，6.气液平衡口。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种叔碳酸合成用的反应釜，结合催化剂自身特性设置，其结构如图1所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1内设置有竖直向上的直管2，用于实现催化剂与反应液分离，并使催化剂留存在反应釜中继续参与气液反应，提高催化剂的利用率。